Four de Récupération de Métaux Précieux HICLOVER
(Rôtissage/Calcination à Basse Température Contrôlée + Post-Combustion Haute Température + Laveur Trempe Optionnel + Récupération des Cendres Sèches/Boues Humides + Automatisation PLC)
Le four de récupération de métaux précieux HICLOVER est une solution de prétraitement thermique conçue pour les procédés de récupération de métaux précieux. Il transforme des matières contenant des métaux précieux—telles que résines, plastiques, dépôts huileux, revêtements, supports en charbon actif/résine et intermédiaires de déchets électroniques—en cendres récupérables, tout en assurant un traitement maîtrisé des fumées huileuses, COV (VOCs) et gaz de pyrolyse générés pendant la chauffe.
Schéma de Procédé A/B/C
Étape A — Rôtissage / Calcination Contrôlés
Un programme de rôtissage progressif à basse température élimine les composés organiques de manière stable et contrôlée, produisant des cendres sèches adaptées à une récupération centralisée.
Les cendres sont collectées via des plateaux haute température amovibles, ce qui facilite la manutention et la collecte en aval.
Étape B — Post-Combustion Haute Température
Une chambre dédiée de post-combustion permet l’oxydation complète des fumées huileuses, COV et gaz de craquage/pyrolyse.
Cette étape contribue à réduire les odeurs et la fumée noire, limite l’encrassement interne et améliore la stabilité de fonctionnement sur le long terme.
Étape C (Optionnelle) — Laveur par Trempe et Pulvérisation
Lorsque des exigences de propreté plus élevées sont nécessaires, un module optionnel de traitement humide assure une trempe rapide, un lavage et une déshumidification (démistage).
Les polluants capturés forment des boues humides évacuées périodiquement, pouvant ensuite être re-calinées si besoin afin d’optimiser davantage la rétention des métaux précieux.
Avantages Clés
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Récupération optimisée : capture combinée des cendres sèches et des boues humides pour une récupération centralisée
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Procédé plus propre : traitement stable des gaz réduisant l’encrassement et les opérations de maintenance
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Capacité configurable : volume de chambre et débit ajustables selon les besoins du projet
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Choix de combustible : compatible Diesel / Gaz naturel / GPL
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Automatisation PLC : recettes programmables, courbes de température, temps de maintien, contrôle d’air et interverrouillages de sécurité
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Structure modulaire : option mobile / conteneurisée pour une installation et une mise en service rapides
HICLOVER Precious Metal Recovery Furnace
(Controlled Low-Temperature Roasting/Ashing + High-Temperature Afterburner + Optional Quench Scrubber + Dry Ash/Wet Sludge Recovery + PLC Automation)
The HICLOVER Precious Metal Recovery Furnace is a purpose-built thermal pre-treatment system for precious metal recovery. It is engineered to convert precious-metal-bearing feedstock—such as resins, plastics, oily deposits, surface coatings, activated carbon/resin carriers, and e-waste intermediates—into recoverable ash, while keeping oil smoke, VOCs, and pyrolysis flue gas under stable, controlled treatment throughout the heating cycle.
A/B/C Process Flow
Stage A — Controlled Roasting / Ashing
A step-by-step low-temperature roasting program gradually removes organics in a controlled manner, producing dry ash suitable for centralized recovery.
The ash is retained on movable high-temperature trays, making handling and downstream collection more efficient and consistent.
Stage B — High-Temperature Afterburner
A separate high-temperature oxidation chamber is applied to fully treat oil smoke, VOCs, and cracking/pyrolysis gases.
This stage helps minimize odor and black smoke, reduces fouling risks, and supports long-term operational stability with cleaner internal conditions.
Optional Stage C — Quench Spray Scrubber
Where stricter cleanliness is required, an optional wet gas treatment module provides rapid quenching, washing, and demisting.
Captured contaminants form wet sludge for scheduled removal, and the sludge can be re-ashed when necessary to further enhance precious metal retention.
Key Advantages
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Maximized retention: combined capture of dry ash and wet sludge supports centralized recovery
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Cleaner processing: stable flue-gas treatment lowers buildup and reduces maintenance frequency
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Capacity customization: chamber volume and throughput can be configured to match specific needs
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Multiple fuel options: compatible with Diesel / Natural Gas / LPG
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PLC recipe automation: programmable temperature profiles, holding time, airflow control, and safety interlocks
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Modular & deployable: optional mobile/containerized configuration for fast installation and commissioning
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