blogs Archive

50 kg/hour capacity incinerators

Burning Rate: 50kgs/hr
Feed Capacity: 150kgs
Primary Combustion Chamber: 900 litres
Secondary Combustion Chamber: 300 litres
Mix Combustion Chamber: Yes
Smoke Filter Chamber: Yes
Feed Mode: Manual
Power: 0.7Kw
Fuel Type: Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Internal Dimensions: 120 x 90 x 85cm (primary chamber)
External Dimensions: 200 x 160 x 310cm (without chimney)
Burning Efficiency: >98%
Capacity: 50kg/hour 50-100kgs/hour

Low speed low noise Yes
Blades are abrasion resistant graded steel- duly heat treated Yes
Charging door and waste removal doors are  easy operable complete with door opening safety mechanism thus preventing any aerosol escaping Yes
Provided with PLC Panel and emergency stop switch Electric Control
Branded Stainless Steel/ Powder coated metal Electric Needle and Syringe Destroyer, (220/240 V, 50 Hz) Plastic outer covering. 220V±10%
Type of Electrodes used: Copper with silver plated.
Destruction Rate in, seconds/Needle: 2 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle. 1 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle.
Thickness & Length of Needle Recommended : Dia. 0.4 mm to 1.0 mm, Length 12.5mm to 80mm. Yes
Tray Capacity No. of syringes & Needles: 200 Nos. of destroyed syringe hubs and needle SWRF can be collected in drawer. Tray Capacity No. of syringes & Needles: 50 Nos.
Safety Features, provided: Cartridge glass fuse of 2 Amps capacity is provided. Overheating protection temperature: 95℃
Quantity: 1,800 red pes, 1,800 blue pes and 1,800 yellow pes
Plastic Bags of HDPL, LLPE, DP should be biodegradable not reused plastic, bags should be superior quality of thickness of 50 micron or more thickness, non chlorinated plastic.
Bags should be Autoclavble & Puncture proof
Should not emit thick Black smoke in incinerator
Should burn without leaving traces into ashes.

50 kg/hour capacity incinerators

Burning Rate: 50kgs/hr
Feed Capacity: 150kgs
Primary Combustion Chamber: 900 litres
Secondary Combustion Chamber: 300 litres
Mix Combustion Chamber: Yes
Smoke Filter Chamber: Yes
Feed Mode: Manual
Power: 0.7Kw
Fuel Type: Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Internal Dimensions: 120 x 90 x 85cm (primary chamber)
External Dimensions: 200 x 160 x 310cm (without chimney)
Burning Efficiency: >98%
Capacity: 50kg/hour 50-100kgs/hour

Low speed low noise Yes
Blades are abrasion resistant graded steel- duly heat treated Yes
Charging door and waste removal doors are  easy operable complete with door opening safety mechanism thus preventing any aerosol escaping Yes
Provided with PLC Panel and emergency stop switch Electric Control
Branded Stainless Steel/ Powder coated metal Electric Needle and Syringe Destroyer, (220/240 V, 50 Hz) Plastic outer covering. 220V±10%
Type of Electrodes used: Copper with silver plated.
Destruction Rate in, seconds/Needle: 2 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle. 1 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle.
Thickness & Length of Needle Recommended : Dia. 0.4 mm to 1.0 mm, Length 12.5mm to 80mm. Yes
Tray Capacity No. of syringes & Needles: 200 Nos. of destroyed syringe hubs and needle SWRF can be collected in drawer. Tray Capacity No. of syringes & Needles: 50 Nos.
Safety Features, provided: Cartridge glass fuse of 2 Amps capacity is provided. Overheating protection temperature: 95℃
Quantity: 1,800 red pes, 1,800 blue pes and 1,800 yellow pes
Plastic Bags of HDPL, LLPE, DP should be biodegradable not reused plastic, bags should be superior quality of thickness of 50 micron or more thickness, non chlorinated plastic.
Bags should be Autoclavble & Puncture proof
Should not emit thick Black smoke in incinerator
Should burn without leaving traces into ashes.

50 kg/hour capacity incinerators

Burning Rate: 50kgs/hr
Feed Capacity: 150kgs
Primary Combustion Chamber: 900 litres
Secondary Combustion Chamber: 300 litres
Mix Combustion Chamber: Yes
Smoke Filter Chamber: Yes
Feed Mode: Manual
Power: 0.7Kw
Fuel Type: Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Internal Dimensions: 120 x 90 x 85cm (primary chamber)
External Dimensions: 200 x 160 x 310cm (without chimney)
Burning Efficiency: >98%
Capacity: 50kg/hour 50-100kgs/hour

Low speed low noise Yes
Blades are abrasion resistant graded steel- duly heat treated Yes
Charging door and waste removal doors are  easy operable complete with door opening safety mechanism thus preventing any aerosol escaping Yes
Provided with PLC Panel and emergency stop switch Electric Control
Branded Stainless Steel/ Powder coated metal Electric Needle and Syringe Destroyer, (220/240 V, 50 Hz) Plastic outer covering. 220V±10%
Type of Electrodes used: Copper with silver plated.
Destruction Rate in, seconds/Needle: 2 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle. 1 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle.
Thickness & Length of Needle Recommended : Dia. 0.4 mm to 1.0 mm, Length 12.5mm to 80mm. Yes
Tray Capacity No. of syringes & Needles: 200 Nos. of destroyed syringe hubs and needle SWRF can be collected in drawer. Tray Capacity No. of syringes & Needles: 50 Nos.
Safety Features, provided: Cartridge glass fuse of 2 Amps capacity is provided. Overheating protection temperature: 95℃
Quantity: 1,800 red pes, 1,800 blue pes and 1,800 yellow pes
Plastic Bags of HDPL, LLPE, DP should be biodegradable not reused plastic, bags should be superior quality of thickness of 50 micron or more thickness, non chlorinated plastic.
Bags should be Autoclavble & Puncture proof
Should not emit thick Black smoke in incinerator
Should burn without leaving traces into ashes.

Incinerators and additional equipment

The incinerator shall have chimney, castable high quality refractory lining and incinerator shell, perforated blind for the primary and secondary combustion chambers and air circulation system.

The incinerator shall also have the following:-
Ash door
Primary and secondary burners and fans
Temperature indicator devices
Electrical wiring from the local isolator 
FD fan
Air receiver
Air ductwork complete with air dampers
Pressure and temperature gauges
Fully wired control panel,Burn Rate 65kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Diesel/LPG/LNG, please indicate
Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase
Minimum operating temperature 920 °C, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
The burner shall be suitable for 35 sec redwood No. 1 scale fuel oil.  It shall be robust in construction and be manufactured in cast iron or other suitable materials complete with mounting plates.  It must be easily mountable and demountable for ease of cleaning and maintenance.  The burner shall have an adequate supply of oil which will readily ignite and burn in a safe manner.  Adequate provision shall be provided to prevent any solid matter in the oil, or any matter that may separate out from the oil from damaging any components or chocking of any orifices or valves.  The free filtering area should be sufficient to ensure that the filter does not need dismantling for cleaning more often than once a year. The burner shall have flame supervision by photo-electric cell with synchronous sequence controller for automatic start up, running and shut-down of the burner.

Incinerators and additional equipment

The incinerator shall have chimney, castable high quality refractory lining and incinerator shell, perforated blind for the primary and secondary combustion chambers and air circulation system.

The incinerator shall also have the following:-
Ash door
Primary and secondary burners and fans
Temperature indicator devices
Electrical wiring from the local isolator 
FD fan
Air receiver
Air ductwork complete with air dampers
Pressure and temperature gauges
Fully wired control panel,Burn Rate 65kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Diesel/LPG/LNG, please indicate
Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase
Minimum operating temperature 920 °C, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
The burner shall be suitable for 35 sec redwood No. 1 scale fuel oil.  It shall be robust in construction and be manufactured in cast iron or other suitable materials complete with mounting plates.  It must be easily mountable and demountable for ease of cleaning and maintenance.  The burner shall have an adequate supply of oil which will readily ignite and burn in a safe manner.  Adequate provision shall be provided to prevent any solid matter in the oil, or any matter that may separate out from the oil from damaging any components or chocking of any orifices or valves.  The free filtering area should be sufficient to ensure that the filter does not need dismantling for cleaning more often than once a year. The burner shall have flame supervision by photo-electric cell with synchronous sequence controller for automatic start up, running and shut-down of the burner.

Incinerators and additional equipment

The incinerator shall have chimney, castable high quality refractory lining and incinerator shell, perforated blind for the primary and secondary combustion chambers and air circulation system.

The incinerator shall also have the following:-
Ash door
Primary and secondary burners and fans
Temperature indicator devices
Electrical wiring from the local isolator 
FD fan
Air receiver
Air ductwork complete with air dampers
Pressure and temperature gauges
Fully wired control panel,Burn Rate 65kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Diesel/LPG/LNG, please indicate
Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase
Minimum operating temperature 920 °C, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
The burner shall be suitable for 35 sec redwood No. 1 scale fuel oil.  It shall be robust in construction and be manufactured in cast iron or other suitable materials complete with mounting plates.  It must be easily mountable and demountable for ease of cleaning and maintenance.  The burner shall have an adequate supply of oil which will readily ignite and burn in a safe manner.  Adequate provision shall be provided to prevent any solid matter in the oil, or any matter that may separate out from the oil from damaging any components or chocking of any orifices or valves.  The free filtering area should be sufficient to ensure that the filter does not need dismantling for cleaning more often than once a year. The burner shall have flame supervision by photo-electric cell with synchronous sequence controller for automatic start up, running and shut-down of the burner.

secondary combustion chamber

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof: 
a) Cyclone separator 
b) Electrostatic precipitators 
c) Fabric filters 
2.6 Chimney/Stack 

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account. 
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area. 
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 
o) The point for measurement of emissions shall be provided. 

2.7 Instrumentation 

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature. 
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided 

d) A smoke density meter/recorder should be provided. 
e) A solid particulate meter/recorder should be provided. 
f) Any other instrument that may be considered necessary. 

2.9 Emission Limits 

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide] 
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade 
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas. 
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes. 
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets. 
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere. 
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours. 

secondary combustion chamber

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof: 
a) Cyclone separator 
b) Electrostatic precipitators 
c) Fabric filters 
2.6 Chimney/Stack 

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account. 
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area. 
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 
o) The point for measurement of emissions shall be provided. 

2.7 Instrumentation 

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature. 
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided 

d) A smoke density meter/recorder should be provided. 
e) A solid particulate meter/recorder should be provided. 
f) Any other instrument that may be considered necessary. 

2.9 Emission Limits 

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide] 
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade 
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas. 
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes. 
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets. 
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere. 
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours. 

secondary combustion chamber

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof: 
a) Cyclone separator 
b) Electrostatic precipitators 
c) Fabric filters 
2.6 Chimney/Stack 

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account. 
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area. 
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 
o) The point for measurement of emissions shall be provided. 

2.7 Instrumentation 

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature. 
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided 

d) A smoke density meter/recorder should be provided. 
e) A solid particulate meter/recorder should be provided. 
f) Any other instrument that may be considered necessary. 

2.9 Emission Limits 

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide] 
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade 
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas. 
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes. 
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets. 
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere. 
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours. 

The incinerator with “PYROLYTIC” combustion

The incinerator control panel shall have all appropriate audible and visual alarms to ensure safe operation. 
This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have: 
1.A combustion chamber of waste: 
oPerfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load 
oA burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste. 
oFrontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory. 
oThe insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on the outside sheet metal.
o Composition of the refractory;

Refractory concrete :
. Thickness : ≥100 mm
. Nature: 42% of Al203
Insulate in fibrous panels :
Thickness: ≥75 mm
Nature: Calcium silicate.
Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags

A chamber of post combustion of gases 
oA burner of combustion of gases, 
oA device of injection of air allowing a total recombustion of gases, 
oA device of air inlet of cooling of waste gases, 
oA sheath of evacuation of the gases burnt. 
oCarcass in strong sheet steel with support of connection. 
oComposition of the refractory;
Refractory concrete :
Thickness : ≥150 mm
Nature: 65% of Al203
Insulate in fibrous panel :
Thickness: ≥85 mm
 Nature: Calcium
oBurner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
oA secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 

A control box ensuring the complete cycle of combustion. 

Fan: 
oElectro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle. 
Controls and regulations: 
Control box watertight to dust, including: 

A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). 
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. 
A regulator with digital watching for the temperature of combustion. 
A regulator with digital watching for the temperature of post combustion. 
Electric box

The secondary combustion chamber must destroy the contaminant product and must resist to high temperature(1100 °C)

Process Filtering system: Scruber to be mentionned as optional
Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard

Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight

The incinerator with “PYROLYTIC” combustion

The incinerator control panel shall have all appropriate audible and visual alarms to ensure safe operation. 
This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have: 
1.A combustion chamber of waste: 
oPerfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load 
oA burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste. 
oFrontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory. 
oThe insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on the outside sheet metal.
o Composition of the refractory;

Refractory concrete :
. Thickness : ≥100 mm
. Nature: 42% of Al203
Insulate in fibrous panels :
Thickness: ≥75 mm
Nature: Calcium silicate.
Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags

A chamber of post combustion of gases 
oA burner of combustion of gases, 
oA device of injection of air allowing a total recombustion of gases, 
oA device of air inlet of cooling of waste gases, 
oA sheath of evacuation of the gases burnt. 
oCarcass in strong sheet steel with support of connection. 
oComposition of the refractory;
Refractory concrete :
Thickness : ≥150 mm
Nature: 65% of Al203
Insulate in fibrous panel :
Thickness: ≥85 mm
 Nature: Calcium
oBurner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
oA secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 

A control box ensuring the complete cycle of combustion. 

Fan: 
oElectro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle. 
Controls and regulations: 
Control box watertight to dust, including: 

A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). 
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. 
A regulator with digital watching for the temperature of combustion. 
A regulator with digital watching for the temperature of post combustion. 
Electric box

The secondary combustion chamber must destroy the contaminant product and must resist to high temperature(1100 °C)

Process Filtering system: Scruber to be mentionned as optional
Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard

Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight

PECIFICATIONS OF A PYROLYTIC MEDICAL WASTE INCINERATOR

An incinerator represents a complete solution to the problem of disposal of all hospital waste types. The liquid fuel is diesel. The incinerator should meet the environment standards. 
Expected Technical specifications

The incinerator shall be fully self contained. 

The incinerator plant shall incorporate a control panel for its operation. On the control panel we shall have a visual display of the chamber temperatures. This visual display must control and monitor the incinerator and his performance.

Capacity of destruction in weight shall be 60 Kg/h. 

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc… 

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste. 

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.

It shall be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It shall be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 

1.0The primary ignition burner shall providing ignition of the waste to 850 °C and must switch off to conserve fuel.

The primary combustion chamber shall be constructed from heavy steel plate and the unit is internally lined with a complete layer of hote face refractory and high efficiency insulation. 

The Internal diameter of the Chimney at least: Ø 400 and its height: 8 m 

The Volume of the combustion chamber at least: 1.200 L 

The Dimension of the door for loading in cm at least: 70×70. 

Burner operation should be Automatic On/Off  
Fuel : diesel

Manufacturer to provide  necessary information for the best of  the installation 

PECIFICATIONS OF A PYROLYTIC MEDICAL WASTE INCINERATOR

An incinerator represents a complete solution to the problem of disposal of all hospital waste types. The liquid fuel is diesel. The incinerator should meet the environment standards. 
Expected Technical specifications

The incinerator shall be fully self contained. 

The incinerator plant shall incorporate a control panel for its operation. On the control panel we shall have a visual display of the chamber temperatures. This visual display must control and monitor the incinerator and his performance.

Capacity of destruction in weight shall be 60 Kg/h. 

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc… 

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste. 

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.

It shall be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It shall be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 

1.0The primary ignition burner shall providing ignition of the waste to 850 °C and must switch off to conserve fuel.

The primary combustion chamber shall be constructed from heavy steel plate and the unit is internally lined with a complete layer of hote face refractory and high efficiency insulation. 

The Internal diameter of the Chimney at least: Ø 400 and its height: 8 m 

The Volume of the combustion chamber at least: 1.200 L 

The Dimension of the door for loading in cm at least: 70×70. 

Burner operation should be Automatic On/Off  
Fuel : diesel

Manufacturer to provide  necessary information for the best of  the installation 

PECIFICATIONS OF A PYROLYTIC MEDICAL WASTE INCINERATOR

An incinerator represents a complete solution to the problem of disposal of all hospital waste types. The liquid fuel is diesel. The incinerator should meet the environment standards. 
Expected Technical specifications

The incinerator shall be fully self contained. 

The incinerator plant shall incorporate a control panel for its operation. On the control panel we shall have a visual display of the chamber temperatures. This visual display must control and monitor the incinerator and his performance.

Capacity of destruction in weight shall be 60 Kg/h. 

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc… 

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste. 

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.

It shall be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It shall be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 

1.0The primary ignition burner shall providing ignition of the waste to 850 °C and must switch off to conserve fuel.

The primary combustion chamber shall be constructed from heavy steel plate and the unit is internally lined with a complete layer of hote face refractory and high efficiency insulation. 

The Internal diameter of the Chimney at least: Ø 400 and its height: 8 m 

The Volume of the combustion chamber at least: 1.200 L 

The Dimension of the door for loading in cm at least: 70×70. 

Burner operation should be Automatic On/Off  
Fuel : diesel

Manufacturer to provide  necessary information for the best of  the installation 

Incinerators with chimney

•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz

•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

Incinerators with chimney

•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz

•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

Incinerators with chimney

•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz

•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet                                                                                               hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m³
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m³
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de charge                           0.5 m³                                                     
13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Brûleur en chambre de combustion                                                                  nbr : 1 
15)Brûleur en chambre de postcombustion                                                           nbr : 2 


•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 
•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet                                                                                               hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m³
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m³
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de charge                           0.5 m³                                                     
13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Brûleur en chambre de combustion                                                                  nbr : 1 
15)Brûleur en chambre de postcombustion                                                           nbr : 2 


•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 
•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet                                                                                               hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m³
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m³
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de charge                           0.5 m³                                                     
13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Brûleur en chambre de combustion                                                                  nbr : 1 
15)Brûleur en chambre de postcombustion                                                           nbr : 2 


•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 
•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.