blogs Archive

Incinerator Alumina content of refractory

Material of construction Case – 5mm mild steel.
Bracing – Heavy angle and channel.
Hearth – 1550⁰C castable general purpose high strength, high abrasion resistant monolithic refractory concrete.
Ashing door – High grade cast iron.
Loading door – 5mm mild steel lined with 1550⁰C castable  general purpose high strength, high abrasion resistant monolithic refractory concrete.
Refractory  concrete:
Alumina content of refractory
Refractory thickness
Minimum 49%
At least 127mm.
Insulation  to walls  1000⁰C Castable insulation
Chimney stack:
Chimney 
Height from base 3.5 mm mild steel
9 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters
At least 560mm
At least 750Kg
Controls:
Draught 
Air supply
Electric 
Barometric indicator, door operated draught limiter
Built-in forced heated air ducts, primary and secondary (intensifier)
Control panel – Circuit breakers, main switch, timer, pilot lights, 2 set point pyrometer and one set point pyrometer.
Electricity supply required 415 Volts Three phase.
Auxiliary  fuel Electrically operated only
Emission  Multiple chamber design with inbuilt emission control
Paint: Case and stack 400⁰C Heat Resistant Grey
Temperature of case 100⁰C

GENERAL SPECIFICATIONS FOR INCINERATORS

1 Basic Plant Design An approved plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of
Turbulence, Residence Time and Temperature are inbuilt in the plant design .The
regulated sections may include but not limited to:
Overall plant layout. Feed chamber/ charging
Primary Combustion Chamber. Secondary Combustion Chamber. Particulate Scrubbers
Acid Gas Scrubbers The stack/ chimney.
2 Feeding And Charging Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods have to be used which
will not influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the
incinerator negatively.
No waste is to be fed into the incinerator:
1. Until the minimum temperatures have been reached.
2. If the minimum combustion temperatures are not maintained.
3. Whenever the previous charge has not been completely combusted in the case of batch feeding.
4. Until such time as the addition of more waste will not cause the design parameters of the incinerator to be exceeded.
3 Primary  Combustion
Chamber The primary combustion chamber must:
1. Be accepted as the primary combustion zone.
2. Be equipped with a burner/s burning gas/fuel or low sulphur liquid fuels.
Other combustion methods will be judged on merits.
3. Ensure primary air supply is controlled efficiently
4. Ensure minimum exit temperature is not less than 850oC
4 Secondary
Combustion Chamber
(Afterburner). The secondary combustion chamber must:
1. Be accepted as secondary combustion zone.
2. Be fitted with secondary burner/s burning gas or low sulphur liquid fuel or any suitable fuel.
3. Ensure secondary air supply is controlled efficiently.
4. Ensure flame contact with all gases is achieved.
5. Ensure residence time is not less than two (2) seconds.
6. Ensure the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not 
less than 1100oC.
7. Ensure the oxygen content of the emitted gases is not less than 11%.
8. Ensure both primary and the combustion temperatures are maintained until all waste has been completely combusted
5 Particulate Removers A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion
chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The
particulate collectors may include any of the following or a combination thereof

For the Supply, installation & commissioning of a Medical Waste Incinerator

i. Waste type Health care waste
ii. Waste density 125 to 350Kg/M3
iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg
iv. Moisture content 10-25%
v.  Estimated ash  residue 5-10%
vi.  Nominal capacity  100Kg/hour batch load
vii.  Secondary chamber 2 seconds @ 1100°C
viii. Environmental Environmental Management Coordination Act, 1999 and in particular, Waste management regulations, 2006 
2 Equipment
2.1 Primary Combustion Chamber
       The primary combustion chamber is the main structure of the 
             incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with 
             rolled steel sections. It is carried from the floor level on a 
             substantial steel support frame. Internally the shell is lined with 
             calcium silicate insulation and a hot face combination of super 
             duty brickwork or high strength castable.
       The primary combustion chamber must ensure minimum exit 
             temperature is not less than 850°C.
One Manual Load Incinerator comprising:
     Manual Loading door (heavy duty steel door with appropriate 
             refractory lining)
     Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion 
             chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm 
             long
     Full sized bulk load/ash removal door
     1 off diesel-fired ignition burner — temperature controlled
     1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic 
             control
     High capacity secondary combustion chamber with residence time 
             not less than 2 seconds @ >1100°C
     1 off diesel-fired afterburner — temperature controlled
     Control panel — automatic operation
      Temperature indication primary and secondary chambers 0-
            1200°C. Both chambers must be insulated with refractory 
            material (super duty 100mm thick firebrick with 25mm thick 
            calcium silicate insulation) 
Note: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100°C.
2.2  Throughput
100kg/hour at a nominal calorific value of 4,000 kcal/kg and an average bulk density of I20kg/ M3 for general waste and l60kg/ M3 for health care waste.
2.3 Ash
The waste will be reduced by 90~95% to leave 10 -5% ash
2.4 Quality/Environmental Standards
       Environment Management and Coordination Act, 1999      
       BS3316
2.5 Operating Period
      Anticipated daily operating period 8 hours
      Maximum operating period 12 hours
2.6 Chamber
      Should be refractory lined to the following standard; Hearth and 
            lower section of chamber walls
2.7 Hot face material
      Super duty firebrick
      Limiting continuous service limit 1500°C
      Thickness 100mm
      Thermal conductivity 1.3 W/mk
2.8 Insulation
      Calcium silicate
      Limiting continuous service limit 1000°C
      Thickness 25mm
      Thermal conductivity 0.095 W/mk
2.9  Chimney / Stack
      Should be manufactured from refractory lined mild steel or high 
            quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a 
            minimum height of 10 meters above ground level.
      Refractory lined flanged chimney must be above the height of            
            any existing roof adjacent to the incinerator
      Provide lifting gear to hoist, erect and mount chimney, and 
            provide supports slings as necessary. Allow for cutting of tree 
            branches to facilitate the exercise.
      The chimney shall be painted with approved heat resistant 
            paint after installation.
2.10  Ignition Burners
Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
· Maximum rating:            at least 450kW/hour
· Burner:                            arranged for on/off operation
· Maximum consumption: at least 6 litres/hour
· Average consumption:    at least 3 litres/hour
2.11 Afterburner
Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating: at least 450kW/hour
Burner: arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 9 litres/hour
Average consumption: at least 4.5 litres/hour
2.12 Flue gas treatment
      Should have particulate remover (scrubbers). A mechanical 
            particulate collector must be incorporated after secondary 
            combustion chamber for removal of particulate pollutants 
            entrained in the flue gas stream.
2.13 Diesel Tank
      To provide for diesel services tank (Capacity 400 litres) 
            including level indicator
      The tank should be connected to the incinerator at higher level 
            to enable free-flow of diesel from the tank to the incinerator. 
            The connecting pipe must be a black pipe of approved gauge 
            and diameter. Include other accompanying accessories and 
            fittings
      Connect burners to fuel supply.
2.14  Electrical Supply
      Three phase 415 V a.c., 50/60 Hz.
3 Documentation:
Operation manual 2 sets
Service/maintenance manual 2 sets
4 Certification
      National Environment Management Authority (NEMA) 
            certification
5 Capacity to service equipment
      The agent/supplier shall have adequate facilities, spare parts, 
            consumables and qualified and skilled technical staff.
Installation works
      Provide lifting gears as forklift, gantry, rollers, and lifting 
            jacks and position incinerator.
6 Commissioning and Training
      The Agent will test all set operating parameters
     The agent shall conduct a two days operation & maintenance 
           training to the Biomedical engineering personnel and incinerator 
           operators after installation & commissioning of the equipment.
7 Commissioning Maintenance Contract
     Before the expiry of the warranty/ signing off, the supplier shall 
           provide a one-year replacement service parts (e.g. oil filters, air 
           filters), the Quarterly routine maintenance price per quarter 
           for three (3) quarters.
Maintenance control proposal.
      The maintenance contract price includes labour, transport and 
            accommodation for the attending technicians.

waste disposal range treatment capacity: 35 kg incinerator

 Suitable models for required waste disposal range.
 Combustion efficiently per hour based on 08hrs operation and its fuel category
 installation method – Mobile type/ possibility of structured inside container / structured in permanent base
  Fuel consumption details consisting electricity 
Capacity: 20KG/Hr, Temp Range: 600 Deg. C – 1100 Deg. C 
Fuel Supply: Natural Gas/Diesel
Dual Combustion Chamber Complete Scrubbing System (Dual 
Resultant Gas Washer), Dual Blower, Chimney Height: 8m
Electric Supply: 220/240Volt, Single Phase 
Waste treatment capacity: 35 kg / h
The combustion chamber is thick steel plate (3 to 10 mm ) with reinforcements, specially built .
Front loading with watertight door mounted on hinges, locking screw wheel , flexible gasket and an insulating refractory lined 
.
An internal lining of refractory concrete containing 42% of H2 03 (alumina ) and 100 mm thick walls.
fibrous insulation panels made ??of calcium silicate with a thickness of 75mm .
Automatic Burner ( diesel or gas must be specified in the order ) with flames diving in one piece monoblock with an electronic 
ignition system , permanent ventilation control valve and isolation valve.
combustion floor made ??in carborundum , preventing binding of glass and slag.
Equipped with two (02) chambers
Fuel: Gas or butane gas
Power supply: 220 V 50 Hz single-phase
Capacity 100 Kg (0.18 m3)
Electric starter
·       The room dimensions are 6.64 m width x 6.61 m length x 6.03 m height at lowest point/per one incinerator. Are these 
dimensions sufficient for complete one medical incinerator 150 kg/hours (1.5ton/day).
·       Please, provide complete data about chemical consumption required for waste incineration, gas emission treatment 
,liquid waste and generated soiled wastes handling and/or, treatment .
·       Please, confirm that the exhaust gases are treated by alkaline scrubbing (wet or dry).

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerator

Burning Capacity: 200 kg / hr
Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil
Burn Rate: 45 Kgs/hr
Minimum Operating Temp; 900 C
Maximum Operating Temp. 1350 C
Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan
Loading system: Manual / Batch Type
Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising:
A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) . 
A timer adjustable time delay for each burner control . 
A regulator with a digital display for the combustion temperature . 
A controller with digital display for temperature afterburner . 
The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles
The system must be quoted with electric panels
We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%.
During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day. 
 –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals. 
              – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases 
  –  international standards and waste creations assumptions should apply

an incineration / pyrolysis plant budgetary cost

It will always be our preference that the client pre-incinerates / use of pyrolysis (conditions) the raw e-Waste (printed circuit boards, computer memory etc.) which will allow our plasma smelting furnace to treat a concentrated waste, but increasingly, we are being asked to provide a complete turnkey plant including pre-incineration / pyrolysis of the e-waste.
 
We require indicative information and a budgetary cost please for an incineration / pyrolysis plant that will handle about 3000 tonnes per year of raw E-waste producing about 2000 tonnes per year of Integrated Circuit (IC) Sweeps.  Here we assume about a 30 – 35% weight loss due to the removal of volatiles.
Charging waste. 
Close the door. 
Obtaining the combustion cycle during which no monitoring service ( duration 2 hours ) is required.
The combustion cycle automatically ensures :
Starting the secondary air fan.
 
After 10 minutes, the afterburner is temperature:
 
?Turning on the automatic burner combustion chamber , which guarantees the output of the gasification of waste. The operating time of the burner is programmable according to the type of waste, using an adjustable mechanical timer from 1-60 minutes.
Automatic start of combustion air fan.
 
After 2 hours , the end of ” combustion cycle ” automatically guarantee :
 
The closure of primary air servomotor . 
The post-combustion burner off.
 
During charging , opening the door automatically ensures immediate shutdown fan primary and secondary air . At the end of the combustion cycle the fan primary / secondary air and burner continues to run for 2 hours to protect the burners and to cool the oven . After this time the program automatically turns off the installation completely .
 
FUEL USE
 
Ideally, we would like the supplied information to cover material loading/unloading, the incineration / pyrolysis process and the off-gas system (scrubbers etc.).  Our understanding is that pre-incineration is conducted to homogenise the waste and to minimise the subsequent losses of species at the smelting stage through the formation of chloride/bromide salts and through oxidation losses, i.e. the halogens being driven off at a lower temperature to that at which the salts/oxides could boil in the smelting stage. 

The design of incinerators

The design of fully welded mild steel . Lining – reinforced concrete super heat-resistant , between the concrete and the presence of iron- insulating material to prevent heat exterior surface of the incinerator . The burners are fully automatic , highly efficient with electronic ignition , flame detection and control of combustion. Download – Removal of ash – ash removal by hand from the main combustion chamber . The outer covering of high-quality multi-layer coating , painted fire-resistant aluminum paint . Fully automatic management during all working hours, provided the internal control system. Preheating of the secondary chamber . Combustion cycle alternating current. The cooling cycle . Basic equipment : volume of the chamber is not less than 0.28 m3Obem load up to 150 kg . Download method above. Incinerator (primary combustion chamber ) . Afterburning chamber should be at least 0.25 m3 delayed afterburning gas in said chamber for at least 2 seconds. Diesel burner . The fuel tank capacity of at least 100 liters. Thermocouple electric . Section of the exhaust pipe, stainless steel. Additional equipment: standard 10- foot container . The heating system controller to operate in winter at temperatures below -25 0C with obligatory installation , installation in the regional veterinary laboratory and instruction for installation. Guarantee at least a yea
The design of fully welded mild steel . Lining – reinforced concrete super heat-resistant , between the concrete and the presence of iron- insulating material to prevent heat exterior surface of the incinerator . The burners are fully automatic , highly efficient with electronic ignition , flame detection and control of combustion. Download – Removal of ash – ash removal by hand from the main combustion chamber . The outer covering of high-quality multi-layer coating , painted fire-resistant aluminum paint . Fully automatic management during all working hours, provided the internal control system. Preheating of the secondary chamber . Combustion cycle alternating current. The cooling cycle.
Basic equipment : volume of the chamber is not less than 0.28 m3Obem load up to 150 kg . Download method above. Incinerator (primary combustion chamber ) . Afterburning chamber should be at least 0.25 m3 delayed gas in said chamber for at least 2 seconds. Gas burners . Thermocouple electric . Section of the exhaust pipe, stainless steel. Additional equipment: standard 10- foot container . The heating system controller to operate in winter at temperatures below -25 0C with obligatory installation , installation in the regional veterinary laboratory and instruction for installation. Guarantee at least a year

General wastes incinerators

General wastes produced on a daily basis  include paper, plastic, organic materials, boxes, plastic containers, leaves, etc;
Total waste produced per day: 10-12 tonnes;
Hours of Operation: 10 hours a day;
Fuel requirement: Diesel or waste oil preferred but LP gas will be considered;
I also need a few some information on the installation i.e. spacing, building size, maintenance requirements, spare parts backing, PM inspections sheets, the number of employees required to operate the plant once operational etc. 
Other necessary information include the benefits of using the incinerator system, operating costs, power consumption, operation, waste disposal, PPE requirements, safety information, environmental concerns if any, disadvantages if any, etc.
I will like to know your best prices for Grate Combustion Incinerator of sizes of between 700 tons/day to 200 tons/day.
Also, state other available incinerators available and the cost of all the accompanying equipment for installation.
The incinerating system should have the capacity to supply electricity, less harmful, not so technical to enable semi skilled operators and a few skilled operators, environmentally friendly and also not so expensive to acquire and maintain.