blogs Archive

Incinerator Fire flames in primary chamber

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective destruction of the combustion products.
The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel sections. It is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.
The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°C.
One Manual Load Incinerator comprising:

Manual Loading door
Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm long
Full sized bulk load/ash removal door
1 off diesel-fired ignition burner ― temperature controlled
1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic control
High capacity secondary combustion chamber with residence time not less than 2 seconds @ >850°C
1 off diesel-fired afterburner ― temperature controlled
Control panel ― automatic operation
Temperature indication primary and secondary chambers 0-1200°C 
Refractory lined flanged chimney to a height of 10M above ground level
50kg/hour at a nominal calorific value of 4,000 kcal/kg and an average bulk density of I20kg/ M3 for general waste and l60kg/ M3 for health care waste.

Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level. 

Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating:            at least 450kW/hour
Burner:                            arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 6 litres/hour
Average consumption:    at least 3 litres/hour

Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating: at least 450kW/hour
Burner: arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 9 litres/hour
Average consumption: at least 4.5 litres/hour


WWW.HICLOVER.COM|Waste Incinerators |Auto Roll Air Filters

Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.

Tel:  +86-25-8461 0201   
Website: www.hiclover.com  
Email: [email protected]
Email: [email protected]  

WASTE INCINERATOR TECHNICAL QUESTIONNAIRE

Burning capacity (kg/hour)
No. of chamber(s)
Wet scrubber (Yes/No)
Chimney (Yes/No)
Fuel (Gas/Diesel/Both)
Loading (Manual/Auto)
Primary chamber temp.
Secondary chamber temp.
Third chamber temp.
Warmup time

Chamber plate thickness
Chamber plate material
Chimney plate thickness
Chimney plate material
Chimney length
Chimney diameter
Gas consumption
Diesel consumption
Gas requirement (volume/pressure)
Diesel tank (Capacity)
Ambient requirement (Temp./Ventilation)
Dimension of eqpt. (WxLxH)
Reqd. room dimensions (WxLxH)
Flue emission temperature
O2/CO/CO2 and other gases in flue emission
“Water requirement (Yes/No)
If yes, specify details”
“Drain required (Yes/No)
If yes, please specify”
Insulation material
Insulation thickness
Max. continuous operating time per day (Hr)
Safety standards compliance of flue gas emissions (air + water) Yes/No, Pls specify
Specify wet scrubber drain treatment
Any material restriction for incineration like metal, glass, etc.
Refractory material
Refractory thickness
Power supply (Volt/Ph/Hz)
Electrical load 
Warranty period
Factory trained engineers available (Yes/No)
“Same model installed at other sites (Yes/No) 
If yes, please specify clients’ name”
Spare parts’ lead time
Loading chamber volume
Weight
Local display of process parameters via PLC  or controller (Yes/No)
Specify safeties in machine
Specify ash removal system
Hearth technology available
Share emission report of installed and running incinerator
Share wet scrubber drain water report if available
Is there any recommendation of scrubber drain  by regulatory body or can it be drained directly to city sewerage?

WASTE INCINERATOR TECHNICAL QUESTIONNAIRE

Burning capacity (kg/hour)
No. of chamber(s)
Wet scrubber (Yes/No)
Chimney (Yes/No)
Fuel (Gas/Diesel/Both)
Loading (Manual/Auto)
Primary chamber temp.
Secondary chamber temp.
Third chamber temp.
Warmup time

Chamber plate thickness
Chamber plate material
Chimney plate thickness
Chimney plate material
Chimney length
Chimney diameter
Gas consumption
Diesel consumption
Gas requirement (volume/pressure)
Diesel tank (Capacity)
Ambient requirement (Temp./Ventilation)
Dimension of eqpt. (WxLxH)
Reqd. room dimensions (WxLxH)
Flue emission temperature
O2/CO/CO2 and other gases in flue emission
“Water requirement (Yes/No)
If yes, specify details”
“Drain required (Yes/No)
If yes, please specify”
Insulation material
Insulation thickness
Max. continuous operating time per day (Hr)
Safety standards compliance of flue gas emissions (air + water) Yes/No, Pls specify
Specify wet scrubber drain treatment
Any material restriction for incineration like metal, glass, etc.
Refractory material
Refractory thickness
Power supply (Volt/Ph/Hz)
Electrical load 
Warranty period
Factory trained engineers available (Yes/No)
“Same model installed at other sites (Yes/No) 
If yes, please specify clients’ name”
Spare parts’ lead time
Loading chamber volume
Weight
Local display of process parameters via PLC  or controller (Yes/No)
Specify safeties in machine
Specify ash removal system
Hearth technology available
Share emission report of installed and running incinerator
Share wet scrubber drain water report if available
Is there any recommendation of scrubber drain  by regulatory body or can it be drained directly to city sewerage?

SMART ASH INCINERATORS FOR THE DISPOSAL OF HAZARDOUS WASTE

SMART ASH INCINERATORS FOR THE DISPOSAL OF HAZARDOUS WASTE

         Quantity: 20 units

         The Incinerator works with a 55 gallon open ended steel drum

         The unit operates without fuel and used only 120v or 220v electricity for the blowers

         Unit is capable of burning oil contaminated waste and medical wastes with a moisture content of 0 to 15%

         Each unit is supplied with two steel drums, so that a spare is available

         Each unit to be supplied with recommended spare parts

         Warranty – minimum 12 months from receipt and acceptance

         Instruction manuals to be provided in French and English

 

HAZARDOUS WASTE TO BE INCINERATED

 

Hazardous Solid Chemicals

Different types of combustible solids, used textiles, grease and toner cartridges, chemicals for water purification and  photographic consumables, and plastic material, empty metal/ plastic cans that still contain remnants of hazardous materials, oil absorbent

 

Hazardous Liquid Chemicals

Mainly different types of Acid, Paint, Varnish, White Spirit, Aromatic-Less Solvents, Synthetic Liquid For Brake Systems, Aircraft De-icing Liquid, Hydraulic And Compressor Oil, Freon used in some older refrigeration units, Insecticide Liquid/Spray, Air Refresh Spray and other similar chemicals

 

Contaminated Fuel

Mainly diesel or gasoline contaminated by water or solvents

 

Used and/or Contaminated Oil

Used motor oils and/or mineral oils unfit for their originally intended use. Mainly motor/gear box oil (approx. 80%) contaminated by a  mixture of white spirit and acetone (approx. 5%) hydraulic liquid (approx 5%)

 

Contaminated Water

Waste oils/water, leaches, hydrocarbons/water mixtures, emulsions and leachate

 

Contaminated Soil

Soil polluted by oil fuel of chemicals,

Soil polluted that has to be recycled in landfill,

Soil treated and replaced on site

 

Oil Contaminated Solids

Rags, absorbents, cardboard, oil and fuel filters, air filters are not considered as hazardous materials

 

Electronic Waste

Waste electrical or electronic appliances or assemblies, including printed circuit boards containing toxic material and/or heavy metal and/or emitting low radiation

 

Used Battery Cells

Dry battery, ups battery or other types unsorted waste batteries/battery cells, containing materials that are hazardous

 

Used Lead Acid Batteries

Waste lead acid batteries, drained/ un-drained and whole or crushed

 

Hazardous Medical Waste

Clinical and related waste arising from medical, nursing or similar practices and waste generated in clinics during the investigation or treatment of patients (bio hazard)

 

Expired Drugs Solid

Waste pharmaceuticals, drugs and medicines, including sensitive medicines

 

Expired Drugs Liquid

Waste liquid pharmaceuticals, different type liquid chemicals for treatment, medical grease and paraffin based expired medicines

 

Expired and/Or Contaminated Food

Spoiled fresh food or unusable meal ready to eat meals (MRE’s) dry food

 

SMART ASH INCINERATORS FOR THE DISPOSAL OF HAZARDOUS WASTE

SMART ASH INCINERATORS FOR THE DISPOSAL OF HAZARDOUS WASTE

         Quantity: 20 units

         The Incinerator works with a 55 gallon open ended steel drum

         The unit operates without fuel and used only 120v or 220v electricity for the blowers

         Unit is capable of burning oil contaminated waste and medical wastes with a moisture content of 0 to 15%

         Each unit is supplied with two steel drums, so that a spare is available

         Each unit to be supplied with recommended spare parts

         Warranty – minimum 12 months from receipt and acceptance

         Instruction manuals to be provided in French and English

 

HAZARDOUS WASTE TO BE INCINERATED

 

Hazardous Solid Chemicals

Different types of combustible solids, used textiles, grease and toner cartridges, chemicals for water purification and  photographic consumables, and plastic material, empty metal/ plastic cans that still contain remnants of hazardous materials, oil absorbent

 

Hazardous Liquid Chemicals

Mainly different types of Acid, Paint, Varnish, White Spirit, Aromatic-Less Solvents, Synthetic Liquid For Brake Systems, Aircraft De-icing Liquid, Hydraulic And Compressor Oil, Freon used in some older refrigeration units, Insecticide Liquid/Spray, Air Refresh Spray and other similar chemicals

 

Contaminated Fuel

Mainly diesel or gasoline contaminated by water or solvents

 

Used and/or Contaminated Oil

Used motor oils and/or mineral oils unfit for their originally intended use. Mainly motor/gear box oil (approx. 80%) contaminated by a  mixture of white spirit and acetone (approx. 5%) hydraulic liquid (approx 5%)

 

Contaminated Water

Waste oils/water, leaches, hydrocarbons/water mixtures, emulsions and leachate

 

Contaminated Soil

Soil polluted by oil fuel of chemicals,

Soil polluted that has to be recycled in landfill,

Soil treated and replaced on site

 

Oil Contaminated Solids

Rags, absorbents, cardboard, oil and fuel filters, air filters are not considered as hazardous materials

 

Electronic Waste

Waste electrical or electronic appliances or assemblies, including printed circuit boards containing toxic material and/or heavy metal and/or emitting low radiation

 

Used Battery Cells

Dry battery, ups battery or other types unsorted waste batteries/battery cells, containing materials that are hazardous

 

Used Lead Acid Batteries

Waste lead acid batteries, drained/ un-drained and whole or crushed

 

Hazardous Medical Waste

Clinical and related waste arising from medical, nursing or similar practices and waste generated in clinics during the investigation or treatment of patients (bio hazard)

 

Expired Drugs Solid

Waste pharmaceuticals, drugs and medicines, including sensitive medicines

 

Expired Drugs Liquid

Waste liquid pharmaceuticals, different type liquid chemicals for treatment, medical grease and paraffin based expired medicines

 

Expired and/Or Contaminated Food

Spoiled fresh food or unusable meal ready to eat meals (MRE’s) dry food

 

50 kg/hour capacity incinerators

Burning Rate: 50kgs/hr
Feed Capacity: 150kgs
Primary Combustion Chamber: 900 litres
Secondary Combustion Chamber: 300 litres
Mix Combustion Chamber: Yes
Smoke Filter Chamber: Yes
Feed Mode: Manual
Power: 0.7Kw
Fuel Type: Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Internal Dimensions: 120 x 90 x 85cm (primary chamber)
External Dimensions: 200 x 160 x 310cm (without chimney)
Burning Efficiency: >98%
Capacity: 50kg/hour 50-100kgs/hour

Low speed low noise Yes
Blades are abrasion resistant graded steel- duly heat treated Yes
Charging door and waste removal doors are  easy operable complete with door opening safety mechanism thus preventing any aerosol escaping Yes
Provided with PLC Panel and emergency stop switch Electric Control
Branded Stainless Steel/ Powder coated metal Electric Needle and Syringe Destroyer, (220/240 V, 50 Hz) Plastic outer covering. 220V±10%
Type of Electrodes used: Copper with silver plated.
Destruction Rate in, seconds/Needle: 2 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle. 1 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle.
Thickness & Length of Needle Recommended : Dia. 0.4 mm to 1.0 mm, Length 12.5mm to 80mm. Yes
Tray Capacity No. of syringes & Needles: 200 Nos. of destroyed syringe hubs and needle SWRF can be collected in drawer. Tray Capacity No. of syringes & Needles: 50 Nos.
Safety Features, provided: Cartridge glass fuse of 2 Amps capacity is provided. Overheating protection temperature: 95℃
Quantity: 1,800 red pes, 1,800 blue pes and 1,800 yellow pes
Plastic Bags of HDPL, LLPE, DP should be biodegradable not reused plastic, bags should be superior quality of thickness of 50 micron or more thickness, non chlorinated plastic.
Bags should be Autoclavble & Puncture proof
Should not emit thick Black smoke in incinerator
Should burn without leaving traces into ashes.

50 kg/hour capacity incinerators

Burning Rate: 50kgs/hr
Feed Capacity: 150kgs
Primary Combustion Chamber: 900 litres
Secondary Combustion Chamber: 300 litres
Mix Combustion Chamber: Yes
Smoke Filter Chamber: Yes
Feed Mode: Manual
Power: 0.7Kw
Fuel Type: Diesel Oil/ Natural Gas/LPG
Internal Dimensions: 120 x 90 x 85cm (primary chamber)
External Dimensions: 200 x 160 x 310cm (without chimney)
Burning Efficiency: >98%
Capacity: 50kg/hour 50-100kgs/hour

Low speed low noise Yes
Blades are abrasion resistant graded steel- duly heat treated Yes
Charging door and waste removal doors are  easy operable complete with door opening safety mechanism thus preventing any aerosol escaping Yes
Provided with PLC Panel and emergency stop switch Electric Control
Branded Stainless Steel/ Powder coated metal Electric Needle and Syringe Destroyer, (220/240 V, 50 Hz) Plastic outer covering. 220V±10%
Type of Electrodes used: Copper with silver plated.
Destruction Rate in, seconds/Needle: 2 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle. 1 to 3 seconds per needle depending on the size of the needle.
Thickness & Length of Needle Recommended : Dia. 0.4 mm to 1.0 mm, Length 12.5mm to 80mm. Yes
Tray Capacity No. of syringes & Needles: 200 Nos. of destroyed syringe hubs and needle SWRF can be collected in drawer. Tray Capacity No. of syringes & Needles: 50 Nos.
Safety Features, provided: Cartridge glass fuse of 2 Amps capacity is provided. Overheating protection temperature: 95℃
Quantity: 1,800 red pes, 1,800 blue pes and 1,800 yellow pes
Plastic Bags of HDPL, LLPE, DP should be biodegradable not reused plastic, bags should be superior quality of thickness of 50 micron or more thickness, non chlorinated plastic.
Bags should be Autoclavble & Puncture proof
Should not emit thick Black smoke in incinerator
Should burn without leaving traces into ashes.

Incinerators and additional equipment

The incinerator shall have chimney, castable high quality refractory lining and incinerator shell, perforated blind for the primary and secondary combustion chambers and air circulation system.

The incinerator shall also have the following:-
Ash door
Primary and secondary burners and fans
Temperature indicator devices
Electrical wiring from the local isolator 
FD fan
Air receiver
Air ductwork complete with air dampers
Pressure and temperature gauges
Fully wired control panel,Burn Rate 65kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Diesel/LPG/LNG, please indicate
Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase
Minimum operating temperature 920 °C, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
The burner shall be suitable for 35 sec redwood No. 1 scale fuel oil.  It shall be robust in construction and be manufactured in cast iron or other suitable materials complete with mounting plates.  It must be easily mountable and demountable for ease of cleaning and maintenance.  The burner shall have an adequate supply of oil which will readily ignite and burn in a safe manner.  Adequate provision shall be provided to prevent any solid matter in the oil, or any matter that may separate out from the oil from damaging any components or chocking of any orifices or valves.  The free filtering area should be sufficient to ensure that the filter does not need dismantling for cleaning more often than once a year. The burner shall have flame supervision by photo-electric cell with synchronous sequence controller for automatic start up, running and shut-down of the burner.

Incinerators and additional equipment

The incinerator shall have chimney, castable high quality refractory lining and incinerator shell, perforated blind for the primary and secondary combustion chambers and air circulation system.

The incinerator shall also have the following:-
Ash door
Primary and secondary burners and fans
Temperature indicator devices
Electrical wiring from the local isolator 
FD fan
Air receiver
Air ductwork complete with air dampers
Pressure and temperature gauges
Fully wired control panel,Burn Rate 65kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
Weight (kg), please indicate:
Secondary Chamber
Gas Retention Time – 2 Seconds
Diesel/LPG/LNG, please indicate
Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase
Minimum operating temperature 920 °C, please indicate
Burn Rate 150kg/h minimum
The burner shall be suitable for 35 sec redwood No. 1 scale fuel oil.  It shall be robust in construction and be manufactured in cast iron or other suitable materials complete with mounting plates.  It must be easily mountable and demountable for ease of cleaning and maintenance.  The burner shall have an adequate supply of oil which will readily ignite and burn in a safe manner.  Adequate provision shall be provided to prevent any solid matter in the oil, or any matter that may separate out from the oil from damaging any components or chocking of any orifices or valves.  The free filtering area should be sufficient to ensure that the filter does not need dismantling for cleaning more often than once a year. The burner shall have flame supervision by photo-electric cell with synchronous sequence controller for automatic start up, running and shut-down of the burner.

secondary combustion chamber

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof: 
a) Cyclone separator 
b) Electrostatic precipitators 
c) Fabric filters 
2.6 Chimney/Stack 

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account. 
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area. 
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 
o) The point for measurement of emissions shall be provided. 

2.7 Instrumentation 

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature. 
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided 

d) A smoke density meter/recorder should be provided. 
e) A solid particulate meter/recorder should be provided. 
f) Any other instrument that may be considered necessary. 

2.9 Emission Limits 

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide] 
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade 
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas. 
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes. 
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets. 
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere. 
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours. 

secondary combustion chamber

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof: 
a) Cyclone separator 
b) Electrostatic precipitators 
c) Fabric filters 
2.6 Chimney/Stack 

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account. 
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area. 
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 
o) The point for measurement of emissions shall be provided. 

2.7 Instrumentation 

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature. 
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided 

d) A smoke density meter/recorder should be provided. 
e) A solid particulate meter/recorder should be provided. 
f) Any other instrument that may be considered necessary. 

2.9 Emission Limits 

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide] 
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade 
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas. 
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes. 
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets. 
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere. 
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours. 

The incinerator with “PYROLYTIC” combustion

The incinerator control panel shall have all appropriate audible and visual alarms to ensure safe operation. 
This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have: 
1.A combustion chamber of waste: 
oPerfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load 
oA burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste. 
oFrontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory. 
oThe insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on the outside sheet metal.
o Composition of the refractory;

Refractory concrete :
. Thickness : ≥100 mm
. Nature: 42% of Al203
Insulate in fibrous panels :
Thickness: ≥75 mm
Nature: Calcium silicate.
Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags

A chamber of post combustion of gases 
oA burner of combustion of gases, 
oA device of injection of air allowing a total recombustion of gases, 
oA device of air inlet of cooling of waste gases, 
oA sheath of evacuation of the gases burnt. 
oCarcass in strong sheet steel with support of connection. 
oComposition of the refractory;
Refractory concrete :
Thickness : ≥150 mm
Nature: 65% of Al203
Insulate in fibrous panel :
Thickness: ≥85 mm
 Nature: Calcium
oBurner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
oA secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 

A control box ensuring the complete cycle of combustion. 

Fan: 
oElectro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle. 
Controls and regulations: 
Control box watertight to dust, including: 

A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). 
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. 
A regulator with digital watching for the temperature of combustion. 
A regulator with digital watching for the temperature of post combustion. 
Electric box

The secondary combustion chamber must destroy the contaminant product and must resist to high temperature(1100 °C)

Process Filtering system: Scruber to be mentionned as optional
Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard

Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight

The incinerator with “PYROLYTIC” combustion

The incinerator control panel shall have all appropriate audible and visual alarms to ensure safe operation. 
This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have: 
1.A combustion chamber of waste: 
oPerfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load 
oA burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste. 
oFrontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory. 
oThe insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on the outside sheet metal.
o Composition of the refractory;

Refractory concrete :
. Thickness : ≥100 mm
. Nature: 42% of Al203
Insulate in fibrous panels :
Thickness: ≥75 mm
Nature: Calcium silicate.
Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags

A chamber of post combustion of gases 
oA burner of combustion of gases, 
oA device of injection of air allowing a total recombustion of gases, 
oA device of air inlet of cooling of waste gases, 
oA sheath of evacuation of the gases burnt. 
oCarcass in strong sheet steel with support of connection. 
oComposition of the refractory;
Refractory concrete :
Thickness : ≥150 mm
Nature: 65% of Al203
Insulate in fibrous panel :
Thickness: ≥85 mm
 Nature: Calcium
oBurner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
oA secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 

A control box ensuring the complete cycle of combustion. 

Fan: 
oElectro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle. 
Controls and regulations: 
Control box watertight to dust, including: 

A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). 
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. 
A regulator with digital watching for the temperature of combustion. 
A regulator with digital watching for the temperature of post combustion. 
Electric box

The secondary combustion chamber must destroy the contaminant product and must resist to high temperature(1100 °C)

Process Filtering system: Scruber to be mentionned as optional
Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard

Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight

PECIFICATIONS OF A PYROLYTIC MEDICAL WASTE INCINERATOR

An incinerator represents a complete solution to the problem of disposal of all hospital waste types. The liquid fuel is diesel. The incinerator should meet the environment standards. 
Expected Technical specifications

The incinerator shall be fully self contained. 

The incinerator plant shall incorporate a control panel for its operation. On the control panel we shall have a visual display of the chamber temperatures. This visual display must control and monitor the incinerator and his performance.

Capacity of destruction in weight shall be 60 Kg/h. 

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc… 

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste. 

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.

It shall be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It shall be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 

1.0The primary ignition burner shall providing ignition of the waste to 850 °C and must switch off to conserve fuel.

The primary combustion chamber shall be constructed from heavy steel plate and the unit is internally lined with a complete layer of hote face refractory and high efficiency insulation. 

The Internal diameter of the Chimney at least: Ø 400 and its height: 8 m 

The Volume of the combustion chamber at least: 1.200 L 

The Dimension of the door for loading in cm at least: 70×70. 

Burner operation should be Automatic On/Off  
Fuel : diesel

Manufacturer to provide  necessary information for the best of  the installation 

PECIFICATIONS OF A PYROLYTIC MEDICAL WASTE INCINERATOR

An incinerator represents a complete solution to the problem of disposal of all hospital waste types. The liquid fuel is diesel. The incinerator should meet the environment standards. 
Expected Technical specifications

The incinerator shall be fully self contained. 

The incinerator plant shall incorporate a control panel for its operation. On the control panel we shall have a visual display of the chamber temperatures. This visual display must control and monitor the incinerator and his performance.

Capacity of destruction in weight shall be 60 Kg/h. 

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc… 

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste. 

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.

It shall be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It shall be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 

1.0The primary ignition burner shall providing ignition of the waste to 850 °C and must switch off to conserve fuel.

The primary combustion chamber shall be constructed from heavy steel plate and the unit is internally lined with a complete layer of hote face refractory and high efficiency insulation. 

The Internal diameter of the Chimney at least: Ø 400 and its height: 8 m 

The Volume of the combustion chamber at least: 1.200 L 

The Dimension of the door for loading in cm at least: 70×70. 

Burner operation should be Automatic On/Off  
Fuel : diesel

Manufacturer to provide  necessary information for the best of  the installation 

Incinerators with chimney

•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz

•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

Incinerators with chimney

•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz

•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet                                                                                               hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m³
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m³
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de charge                           0.5 m³                                                     
13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Brûleur en chambre de combustion                                                                  nbr : 1 
15)Brûleur en chambre de postcombustion                                                           nbr : 2 


•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 
•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet                                                                                               hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m³
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m³
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de charge                           0.5 m³                                                     
13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Brûleur en chambre de combustion                                                                  nbr : 1 
15)Brûleur en chambre de postcombustion                                                           nbr : 2 


•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 
•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.

The Incinerator Plant Scope of Work

The Incinerator Plant is output wastes incineration from Different petrochemical units. In this project we want to incinerate all output wastes from petrochemical units and also produced high pressure steam from incinerator plant heat generated.
At first output waste from petrochemical collects and transfers to transit and sorting center in various forms. Input feeds of incinerator plant are shown in below table:

Waste streams of petrochemical unit collect and store in Transit and Sorting Center.
In Transit and Sorting Center one laboratory must be considered.
In this center, waste will be classified in two groups:
Unsuitable for burning
Suitable for burning
Unsuitable waste for burning can be divided into the 4 categories:
Buried materials
Materials (wastes) that need to be stabilized before buried
Materials (wastes) that can be sold.
Wastes that can be returned to petrochemical.
Suitable wastes are classified into the two categories:
Input wastes to rotary kiln, consist of solids and waste fluids.
Input wastes to static kiln, consist of clean fluids and gasses.
All solid wastes must be transferred to storage pit from Transit and Sorting Center. Solid wastes storage pit is input of rotary kiln.
All fluid wastes must be stored and stabilized in Transit and Sorting Center. All storage and stabilization devices or facility must be considered. Storage and stabilization devices (facility) consist of:
Tanks, Pumps (Transfer, Loading & Unloading), Agitator (Mixer), Blanketing System, Flare system, Instrumentation and Control Systems, etc
Storage and stabilization capacity must be considered based on worst case (shut down).
Generally incinerator plant consists of two similar trains (capacity of each train is 100%). Each train consists of a rotary kiln and a static kiln.
Based on client request, efficiency of incinerator plant is 99.8% for all components and for aromatic must be higher than that amount.
Please be attention, produce high pressure steam from output heat of incinerator plant is in this scope of work.