blogs Archive

secondary combustion chamber

A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The particulate collectors may include any of the following or a combination thereof: 
a) Cyclone separator 
b) Electrostatic precipitators 
c) Fabric filters 
2.6 Chimney/Stack 

l) The chimney should have a minimum height of 10 metres above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 metres for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 metres radius should be taken into account. 
m) The chimney should be visible to the operator from the feeding area. 
n) The minimum exit velocity should be 10 metres per second and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 
o) The point for measurement of emissions shall be provided. 

2.7 Instrumentation 

a) Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 
b) An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary chamber temperature drops to below the required temperature. 
c) A carbon monoxide and oxygen meter/recorder should be provided 

d) A smoke density meter/recorder should be provided. 
e) A solid particulate meter/recorder should be provided. 
f) Any other instrument that may be considered necessary. 

2.9 Emission Limits 

a) Combustion efficiency (C.E) shall be at least 99.00% where C.E = %Carbon dioxide x 100 / [% Carbon dioxide + carbon monoxide] 
b) The temperature of the primary chamber shall be 800 +/- 50 degrees centigrade 
c) The secondary chamber gas residence time shall be at least 1 second at 1050 +/- 50 degrees centigrade with 3% oxygen in the stack gas. 
d) Opacity of the smoke must not exceed 20% viewed from 50 metres with naked eyes. 
e) All the emission to the air other than steam or water vapour must be odourless and free of mist, fume and droplets. 
f) A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed where DRE [ ( Win – Wout) /Win ] x 100 where Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator and Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the atmosphere. 
g) The average dioxin and furan concentration in the emission should not exceed 80mg/m3 total dioxins and furans if measured for a period of 6 to 16 hours. 

The incinerator with “PYROLYTIC” combustion

The incinerator control panel shall have all appropriate audible and visual alarms to ensure safe operation. 
This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have: 
1.A combustion chamber of waste: 
oPerfectly tight door for the manual loading of waste. The loading should be Manual, Batch Load 
oA burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste. 
oFrontage of loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory. 
oThe insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminium and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on the outside sheet metal.
o Composition of the refractory;

Refractory concrete :
. Thickness : ≥100 mm
. Nature: 42% of Al203
Insulate in fibrous panels :
Thickness: ≥75 mm
Nature: Calcium silicate.
Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding  plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags

A chamber of post combustion of gases 
oA burner of combustion of gases, 
oA device of injection of air allowing a total recombustion of gases, 
oA device of air inlet of cooling of waste gases, 
oA sheath of evacuation of the gases burnt. 
oCarcass in strong sheet steel with support of connection. 
oComposition of the refractory;
Refractory concrete :
Thickness : ≥150 mm
Nature: 65% of Al203
Insulate in fibrous panel :
Thickness: ≥85 mm
 Nature: Calcium
oBurner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. 
oA secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 

A control box ensuring the complete cycle of combustion. 

Fan: 
oElectro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle. 
Controls and regulations: 
Control box watertight to dust, including: 

A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). 
A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. 
A regulator with digital watching for the temperature of combustion. 
A regulator with digital watching for the temperature of post combustion. 
Electric box

The secondary combustion chamber must destroy the contaminant product and must resist to high temperature(1100 °C)

Process Filtering system: Scruber to be mentionned as optional
Emission Standards Compliance: BS 3316 or équivalent standard

Capacity to treat Plastic: Not less than 40% by weight

PECIFICATIONS OF A PYROLYTIC MEDICAL WASTE INCINERATOR

An incinerator represents a complete solution to the problem of disposal of all hospital waste types. The liquid fuel is diesel. The incinerator should meet the environment standards. 
Expected Technical specifications

The incinerator shall be fully self contained. 

The incinerator plant shall incorporate a control panel for its operation. On the control panel we shall have a visual display of the chamber temperatures. This visual display must control and monitor the incinerator and his performance.

Capacity of destruction in weight shall be 60 Kg/h. 

It should be able to operate not less than 10 hours/day

This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics, laboratories, institutes, etc… 

Design Specification : Types A, B, C, D, and E of medical waste 

“PYROLYTIC” combustion, by controlling the gasification of waste. 

The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, during the loadings.

It shall be able to reduce the volume of wastes by 98%.

It shall be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 

The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 

1.0The primary ignition burner shall providing ignition of the waste to 850 °C and must switch off to conserve fuel.

The primary combustion chamber shall be constructed from heavy steel plate and the unit is internally lined with a complete layer of hote face refractory and high efficiency insulation. 

The Internal diameter of the Chimney at least: Ø 400 and its height: 8 m 

The Volume of the combustion chamber at least: 1.200 L 

The Dimension of the door for loading in cm at least: 70×70. 

Burner operation should be Automatic On/Off  
Fuel : diesel

Manufacturer to provide  necessary information for the best of  the installation 

Incinerators with chimney

•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz

•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER

SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Capacité destructive de 55 Kg/h jour de déchets hospitaliers  avec un p .c. i jusqu’à 3.200 Kcal/Kg
1)Type de déchet                                                                                               hospitalier
2)Pouvoir calorifique inférieur                                                                        3.200 kcal/kg
3)Humidité                                                                                                          20%
4)Teneur  en cendres et/ou inertes                                                                       8%
5)Capacité destructive nominale                                                                         55 kg/h
6)Volume chambre de combustion                                                                     1,65 m³
7)Volume chambre postcombustion                                                                   2.1 m³
8)Temps  transit des fumées en post combustion /sec.                                       <2
9)Température minimale  en postcombustion                                                     1.100° C
10)Teneur d’oxygène libre en postcombustion                                                     6%
11)Attribution refuse confectionné en sachets                                                     HDPE
12)Dispositif de chargement : hydraulique ; capacité de charge                           0.5 m³                                                     
13)Combustible prévu                                                                                           Gasoil
14)Brûleur en chambre de combustion                                                                  nbr : 1 
15)Brûleur en chambre de postcombustion                                                           nbr : 2 


•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 
•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
CONSTITTUTION DE L’APPAREIL.

The Incinerator Plant Scope of Work

The Incinerator Plant is output wastes incineration from Different petrochemical units. In this project we want to incinerate all output wastes from petrochemical units and also produced high pressure steam from incinerator plant heat generated.
At first output waste from petrochemical collects and transfers to transit and sorting center in various forms. Input feeds of incinerator plant are shown in below table:

Waste streams of petrochemical unit collect and store in Transit and Sorting Center.
In Transit and Sorting Center one laboratory must be considered.
In this center, waste will be classified in two groups:
Unsuitable for burning
Suitable for burning
Unsuitable waste for burning can be divided into the 4 categories:
Buried materials
Materials (wastes) that need to be stabilized before buried
Materials (wastes) that can be sold.
Wastes that can be returned to petrochemical.
Suitable wastes are classified into the two categories:
Input wastes to rotary kiln, consist of solids and waste fluids.
Input wastes to static kiln, consist of clean fluids and gasses.
All solid wastes must be transferred to storage pit from Transit and Sorting Center. Solid wastes storage pit is input of rotary kiln.
All fluid wastes must be stored and stabilized in Transit and Sorting Center. All storage and stabilization devices or facility must be considered. Storage and stabilization devices (facility) consist of:
Tanks, Pumps (Transfer, Loading & Unloading), Agitator (Mixer), Blanketing System, Flare system, Instrumentation and Control Systems, etc
Storage and stabilization capacity must be considered based on worst case (shut down).
Generally incinerator plant consists of two similar trains (capacity of each train is 100%). Each train consists of a rotary kiln and a static kiln.
Based on client request, efficiency of incinerator plant is 99.8% for all components and for aromatic must be higher than that amount.
Please be attention, produce high pressure steam from output heat of incinerator plant is in this scope of work.

Mobile medical waste incinerator

Mobile medi- cal waste in- cinerator

Mobil tıbbi atık yakma fırını
Mobile medical waste incinerator Capacity: 20 – 30 KG/H
Primary chamber temperature 900 – 1100 C Secondary chamber temperature above 900 C
Flue gas treatment based on multi pollutants control ap- proach to remove hazardous content of the combustion gasses
Fuel: Diesel
Turkish made (China made is not accepted) Supplier should provide no cost consultation on demand for at least 6 months after provision Price includes transportation.
Incinerator, waste generated 1 ton, , moisture content  10%  
Mobil tıbbi atık yakma fırını
Kapasite: 20 – 30 KG / H
Birinci oda sıcaklığı 900 – 1100 C
İkinci oda sıcaklığı 900 C’nin üzerinde
Yanma gazlarının tehlikeli içeriğini gidermek için çoklu kirletici kontrol yaklaşımına dayalı baca gazı arıtma sis- temi
Yakıt: Dizel
Türk malı (Çin malı kabul edilmez) Tedarikçi, tedarikten sonra en az 6 ay boyunca talep üzerine danışma için herhangi bir ücret talep etmemeli
Taşıma ücreti dahildir

Smart Ash Small Scale Incinerators

Smart Ash Incinerators
1. Size requirement for the incinerators is that the unit works with a 55 gallon open ended
steel drum.
2. The unit should operate wit. no fuel and use only 120V or 220V electricity for the blowers.
3. The unit should be capable of burning oil contaminated wastes and medical wastes with a moisture content of 0-15%J
4. Each unit should come witH two steel drums, so that a spare drum is available.
Spare Parts Option
If there are any vendor suggested spare parts , that list and price should be included as an option in the offer.
Waste electrical or electronic appliances or assemblies, including printed circuit boards,
containing toxic material and/or heavy metal and/or emitting low radiation.
Used battery cells:
Dry battery, UPS battery or other types, unsorted waste batteries/ battery cells, containing
materials that are hazardouy.
Used lead-acid batteries:
Waste lead-acid batteries, rained/un-drained, and whole or crushed.
Hazardous medical waste:
Clinical and related waste, arising from medical, nursing or similar practices and waste
generated in clinics during the investigation or treatment of patients (bio hazard).
Expired drugs, solid:
Waste pharmaceuticals, drugs and medicines, including sensitive medicines.
Expired drugs Iiquid:
Waste liquid pharmaceuticals, different type liquid chemicals for treatment, medical
grease, and paraffin based xpired medicines.
Expired and/or contaminated fod:
Spoiled fresh food or unusable MRE’s (Meal Ready for Eat – dry food)
Onsite Training and Assem Option for Industrial Incinerators
I. The bidders should includ 1a price in their offer for training in a central location ( Goma or
Bukavu) approximately 15 staff in the operation and maintenance of the
equipment.

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL BIOLOGICAL WASTE INCINERATOR

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR
It should  be  a three chambered incinerator 
The load capacity of 250 kg
The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements.
The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc.
It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan.
The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion.
In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the atmosphere.
A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring.
A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system.
Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the chambers during operation.
Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney).
High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes.
The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity.
The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire hazards. Capacity of 250.
Other Requirements
Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management.
The Automatic Feeding system of the Incinerator
Automatic waste loading mechanism with conveyor belts. These will lead the waste into the first primary chamber.
An Automatic bottom ashes discharge system.

Incinerator Alumina content of refractory

Material of construction Case – 5mm mild steel.
Bracing – Heavy angle and channel.
Hearth – 1550⁰C castable general purpose high strength, high abrasion resistant monolithic refractory concrete.
Ashing door – High grade cast iron.
Loading door – 5mm mild steel lined with 1550⁰C castable  general purpose high strength, high abrasion resistant monolithic refractory concrete.
Refractory  concrete:
Alumina content of refractory
Refractory thickness
Minimum 49%
At least 127mm.
Insulation  to walls  1000⁰C Castable insulation
Chimney stack:
Chimney 
Height from base 3.5 mm mild steel
9 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters
At least 560mm
At least 750Kg
Controls:
Draught 
Air supply
Electric 
Barometric indicator, door operated draught limiter
Built-in forced heated air ducts, primary and secondary (intensifier)
Control panel – Circuit breakers, main switch, timer, pilot lights, 2 set point pyrometer and one set point pyrometer.
Electricity supply required 415 Volts Three phase.
Auxiliary  fuel Electrically operated only
Emission  Multiple chamber design with inbuilt emission control
Paint: Case and stack 400⁰C Heat Resistant Grey
Temperature of case 100⁰C

GENERAL SPECIFICATIONS FOR INCINERATORS

1 Basic Plant Design An approved plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of
Turbulence, Residence Time and Temperature are inbuilt in the plant design .The
regulated sections may include but not limited to:
Overall plant layout. Feed chamber/ charging
Primary Combustion Chamber. Secondary Combustion Chamber. Particulate Scrubbers
Acid Gas Scrubbers The stack/ chimney.
2 Feeding And Charging Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods have to be used which
will not influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the
incinerator negatively.
No waste is to be fed into the incinerator:
1. Until the minimum temperatures have been reached.
2. If the minimum combustion temperatures are not maintained.
3. Whenever the previous charge has not been completely combusted in the case of batch feeding.
4. Until such time as the addition of more waste will not cause the design parameters of the incinerator to be exceeded.
3 Primary  Combustion
Chamber The primary combustion chamber must:
1. Be accepted as the primary combustion zone.
2. Be equipped with a burner/s burning gas/fuel or low sulphur liquid fuels.
Other combustion methods will be judged on merits.
3. Ensure primary air supply is controlled efficiently
4. Ensure minimum exit temperature is not less than 850oC
4 Secondary
Combustion Chamber
(Afterburner). The secondary combustion chamber must:
1. Be accepted as secondary combustion zone.
2. Be fitted with secondary burner/s burning gas or low sulphur liquid fuel or any suitable fuel.
3. Ensure secondary air supply is controlled efficiently.
4. Ensure flame contact with all gases is achieved.
5. Ensure residence time is not less than two (2) seconds.
6. Ensure the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not 
less than 1100oC.
7. Ensure the oxygen content of the emitted gases is not less than 11%.
8. Ensure both primary and the combustion temperatures are maintained until all waste has been completely combusted
5 Particulate Removers A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion
chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The
particulate collectors may include any of the following or a combination thereof

For the Supply, installation & commissioning of a Medical Waste Incinerator

i. Waste type Health care waste
ii. Waste density 125 to 350Kg/M3
iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg
iv. Moisture content 10-25%
v.  Estimated ash  residue 5-10%
vi.  Nominal capacity  100Kg/hour batch load
vii.  Secondary chamber 2 seconds @ 1100°C
viii. Environmental Environmental Management Coordination Act, 1999 and in particular, Waste management regulations, 2006 
2 Equipment
2.1 Primary Combustion Chamber
       The primary combustion chamber is the main structure of the 
             incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with 
             rolled steel sections. It is carried from the floor level on a 
             substantial steel support frame. Internally the shell is lined with 
             calcium silicate insulation and a hot face combination of super 
             duty brickwork or high strength castable.
       The primary combustion chamber must ensure minimum exit 
             temperature is not less than 850°C.
One Manual Load Incinerator comprising:
     Manual Loading door (heavy duty steel door with appropriate 
             refractory lining)
     Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion 
             chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm 
             long
     Full sized bulk load/ash removal door
     1 off diesel-fired ignition burner — temperature controlled
     1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic 
             control
     High capacity secondary combustion chamber with residence time 
             not less than 2 seconds @ >1100°C
     1 off diesel-fired afterburner — temperature controlled
     Control panel — automatic operation
      Temperature indication primary and secondary chambers 0-
            1200°C. Both chambers must be insulated with refractory 
            material (super duty 100mm thick firebrick with 25mm thick 
            calcium silicate insulation) 
Note: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100°C.
2.2  Throughput
100kg/hour at a nominal calorific value of 4,000 kcal/kg and an average bulk density of I20kg/ M3 for general waste and l60kg/ M3 for health care waste.
2.3 Ash
The waste will be reduced by 90~95% to leave 10 -5% ash
2.4 Quality/Environmental Standards
       Environment Management and Coordination Act, 1999      
       BS3316
2.5 Operating Period
      Anticipated daily operating period 8 hours
      Maximum operating period 12 hours
2.6 Chamber
      Should be refractory lined to the following standard; Hearth and 
            lower section of chamber walls
2.7 Hot face material
      Super duty firebrick
      Limiting continuous service limit 1500°C
      Thickness 100mm
      Thermal conductivity 1.3 W/mk
2.8 Insulation
      Calcium silicate
      Limiting continuous service limit 1000°C
      Thickness 25mm
      Thermal conductivity 0.095 W/mk
2.9  Chimney / Stack
      Should be manufactured from refractory lined mild steel or high 
            quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a 
            minimum height of 10 meters above ground level.
      Refractory lined flanged chimney must be above the height of            
            any existing roof adjacent to the incinerator
      Provide lifting gear to hoist, erect and mount chimney, and 
            provide supports slings as necessary. Allow for cutting of tree 
            branches to facilitate the exercise.
      The chimney shall be painted with approved heat resistant 
            paint after installation.
2.10  Ignition Burners
Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
· Maximum rating:            at least 450kW/hour
· Burner:                            arranged for on/off operation
· Maximum consumption: at least 6 litres/hour
· Average consumption:    at least 3 litres/hour
2.11 Afterburner
Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating: at least 450kW/hour
Burner: arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 9 litres/hour
Average consumption: at least 4.5 litres/hour
2.12 Flue gas treatment
      Should have particulate remover (scrubbers). A mechanical 
            particulate collector must be incorporated after secondary 
            combustion chamber for removal of particulate pollutants 
            entrained in the flue gas stream.
2.13 Diesel Tank
      To provide for diesel services tank (Capacity 400 litres) 
            including level indicator
      The tank should be connected to the incinerator at higher level 
            to enable free-flow of diesel from the tank to the incinerator. 
            The connecting pipe must be a black pipe of approved gauge 
            and diameter. Include other accompanying accessories and 
            fittings
      Connect burners to fuel supply.
2.14  Electrical Supply
      Three phase 415 V a.c., 50/60 Hz.
3 Documentation:
Operation manual 2 sets
Service/maintenance manual 2 sets
4 Certification
      National Environment Management Authority (NEMA) 
            certification
5 Capacity to service equipment
      The agent/supplier shall have adequate facilities, spare parts, 
            consumables and qualified and skilled technical staff.
Installation works
      Provide lifting gears as forklift, gantry, rollers, and lifting 
            jacks and position incinerator.
6 Commissioning and Training
      The Agent will test all set operating parameters
     The agent shall conduct a two days operation & maintenance 
           training to the Biomedical engineering personnel and incinerator 
           operators after installation & commissioning of the equipment.
7 Commissioning Maintenance Contract
     Before the expiry of the warranty/ signing off, the supplier shall 
           provide a one-year replacement service parts (e.g. oil filters, air 
           filters), the Quarterly routine maintenance price per quarter 
           for three (3) quarters.
Maintenance control proposal.
      The maintenance contract price includes labour, transport and 
            accommodation for the attending technicians.

waste disposal range treatment capacity: 35 kg incinerator

 Suitable models for required waste disposal range.
 Combustion efficiently per hour based on 08hrs operation and its fuel category
 installation method – Mobile type/ possibility of structured inside container / structured in permanent base
  Fuel consumption details consisting electricity 
Capacity: 20KG/Hr, Temp Range: 600 Deg. C – 1100 Deg. C 
Fuel Supply: Natural Gas/Diesel
Dual Combustion Chamber Complete Scrubbing System (Dual 
Resultant Gas Washer), Dual Blower, Chimney Height: 8m
Electric Supply: 220/240Volt, Single Phase 
Waste treatment capacity: 35 kg / h
The combustion chamber is thick steel plate (3 to 10 mm ) with reinforcements, specially built .
Front loading with watertight door mounted on hinges, locking screw wheel , flexible gasket and an insulating refractory lined 
.
An internal lining of refractory concrete containing 42% of H2 03 (alumina ) and 100 mm thick walls.
fibrous insulation panels made ??of calcium silicate with a thickness of 75mm .
Automatic Burner ( diesel or gas must be specified in the order ) with flames diving in one piece monoblock with an electronic 
ignition system , permanent ventilation control valve and isolation valve.
combustion floor made ??in carborundum , preventing binding of glass and slag.
Equipped with two (02) chambers
Fuel: Gas or butane gas
Power supply: 220 V 50 Hz single-phase
Capacity 100 Kg (0.18 m3)
Electric starter
·       The room dimensions are 6.64 m width x 6.61 m length x 6.03 m height at lowest point/per one incinerator. Are these 
dimensions sufficient for complete one medical incinerator 150 kg/hours (1.5ton/day).
·       Please, provide complete data about chemical consumption required for waste incineration, gas emission treatment 
,liquid waste and generated soiled wastes handling and/or, treatment .
·       Please, confirm that the exhaust gases are treated by alkaline scrubbing (wet or dry).

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerator

Burning Capacity: 200 kg / hr
Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil
Burn Rate: 45 Kgs/hr
Minimum Operating Temp; 900 C
Maximum Operating Temp. 1350 C
Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan
Loading system: Manual / Batch Type
Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising:
A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) . 
A timer adjustable time delay for each burner control . 
A regulator with a digital display for the combustion temperature . 
A controller with digital display for temperature afterburner . 
The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles
The system must be quoted with electric panels
We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%.
During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day. 
 –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals. 
              – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases 
  –  international standards and waste creations assumptions should apply

an incineration / pyrolysis plant budgetary cost

It will always be our preference that the client pre-incinerates / use of pyrolysis (conditions) the raw e-Waste (printed circuit boards, computer memory etc.) which will allow our plasma smelting furnace to treat a concentrated waste, but increasingly, we are being asked to provide a complete turnkey plant including pre-incineration / pyrolysis of the e-waste.
 
We require indicative information and a budgetary cost please for an incineration / pyrolysis plant that will handle about 3000 tonnes per year of raw E-waste producing about 2000 tonnes per year of Integrated Circuit (IC) Sweeps.  Here we assume about a 30 – 35% weight loss due to the removal of volatiles.
Charging waste. 
Close the door. 
Obtaining the combustion cycle during which no monitoring service ( duration 2 hours ) is required.
The combustion cycle automatically ensures :
Starting the secondary air fan.
 
After 10 minutes, the afterburner is temperature:
 
?Turning on the automatic burner combustion chamber , which guarantees the output of the gasification of waste. The operating time of the burner is programmable according to the type of waste, using an adjustable mechanical timer from 1-60 minutes.
Automatic start of combustion air fan.
 
After 2 hours , the end of ” combustion cycle ” automatically guarantee :
 
The closure of primary air servomotor . 
The post-combustion burner off.
 
During charging , opening the door automatically ensures immediate shutdown fan primary and secondary air . At the end of the combustion cycle the fan primary / secondary air and burner continues to run for 2 hours to protect the burners and to cool the oven . After this time the program automatically turns off the installation completely .
 
FUEL USE
 
Ideally, we would like the supplied information to cover material loading/unloading, the incineration / pyrolysis process and the off-gas system (scrubbers etc.).  Our understanding is that pre-incineration is conducted to homogenise the waste and to minimise the subsequent losses of species at the smelting stage through the formation of chloride/bromide salts and through oxidation losses, i.e. the halogens being driven off at a lower temperature to that at which the salts/oxides could boil in the smelting stage. 

The design of incinerators

The design of fully welded mild steel . Lining – reinforced concrete super heat-resistant , between the concrete and the presence of iron- insulating material to prevent heat exterior surface of the incinerator . The burners are fully automatic , highly efficient with electronic ignition , flame detection and control of combustion. Download – Removal of ash – ash removal by hand from the main combustion chamber . The outer covering of high-quality multi-layer coating , painted fire-resistant aluminum paint . Fully automatic management during all working hours, provided the internal control system. Preheating of the secondary chamber . Combustion cycle alternating current. The cooling cycle . Basic equipment : volume of the chamber is not less than 0.28 m3Obem load up to 150 kg . Download method above. Incinerator (primary combustion chamber ) . Afterburning chamber should be at least 0.25 m3 delayed afterburning gas in said chamber for at least 2 seconds. Diesel burner . The fuel tank capacity of at least 100 liters. Thermocouple electric . Section of the exhaust pipe, stainless steel. Additional equipment: standard 10- foot container . The heating system controller to operate in winter at temperatures below -25 0C with obligatory installation , installation in the regional veterinary laboratory and instruction for installation. Guarantee at least a yea
The design of fully welded mild steel . Lining – reinforced concrete super heat-resistant , between the concrete and the presence of iron- insulating material to prevent heat exterior surface of the incinerator . The burners are fully automatic , highly efficient with electronic ignition , flame detection and control of combustion. Download – Removal of ash – ash removal by hand from the main combustion chamber . The outer covering of high-quality multi-layer coating , painted fire-resistant aluminum paint . Fully automatic management during all working hours, provided the internal control system. Preheating of the secondary chamber . Combustion cycle alternating current. The cooling cycle.
Basic equipment : volume of the chamber is not less than 0.28 m3Obem load up to 150 kg . Download method above. Incinerator (primary combustion chamber ) . Afterburning chamber should be at least 0.25 m3 delayed gas in said chamber for at least 2 seconds. Gas burners . Thermocouple electric . Section of the exhaust pipe, stainless steel. Additional equipment: standard 10- foot container . The heating system controller to operate in winter at temperatures below -25 0C with obligatory installation , installation in the regional veterinary laboratory and instruction for installation. Guarantee at least a year

General wastes incinerators

General wastes produced on a daily basis  include paper, plastic, organic materials, boxes, plastic containers, leaves, etc;
Total waste produced per day: 10-12 tonnes;
Hours of Operation: 10 hours a day;
Fuel requirement: Diesel or waste oil preferred but LP gas will be considered;
I also need a few some information on the installation i.e. spacing, building size, maintenance requirements, spare parts backing, PM inspections sheets, the number of employees required to operate the plant once operational etc. 
Other necessary information include the benefits of using the incinerator system, operating costs, power consumption, operation, waste disposal, PPE requirements, safety information, environmental concerns if any, disadvantages if any, etc.
I will like to know your best prices for Grate Combustion Incinerator of sizes of between 700 tons/day to 200 tons/day.
Also, state other available incinerators available and the cost of all the accompanying equipment for installation.
The incinerating system should have the capacity to supply electricity, less harmful, not so technical to enable semi skilled operators and a few skilled operators, environmentally friendly and also not so expensive to acquire and maintain.