Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.

Tel: +86-25-8461 0201 |Email: [email protected]

Incinerator Alumina content of refractory

Material of construction Case – 5mm mild steel.
Bracing – Heavy angle and channel.
Hearth – 1550⁰C castable general purpose high strength, high abrasion resistant monolithic refractory concrete.
Ashing door – High grade cast iron.
Loading door – 5mm mild steel lined with 1550⁰C castable  general purpose high strength, high abrasion resistant monolithic refractory concrete.
Refractory  concrete:
Alumina content of refractory
Refractory thickness
Minimum 49%
At least 127mm.
Insulation  to walls  1000⁰C Castable insulation
Chimney stack:
Chimney 
Height from base 3.5 mm mild steel
9 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters
At least 560mm
At least 750Kg
Controls:
Draught 
Air supply
Electric 
Barometric indicator, door operated draught limiter
Built-in forced heated air ducts, primary and secondary (intensifier)
Control panel – Circuit breakers, main switch, timer, pilot lights, 2 set point pyrometer and one set point pyrometer.
Electricity supply required 415 Volts Three phase.
Auxiliary  fuel Electrically operated only
Emission  Multiple chamber design with inbuilt emission control
Paint: Case and stack 400⁰C Heat Resistant Grey
Temperature of case 100⁰C

GENERAL SPECIFICATIONS FOR INCINERATORS

1 Basic Plant Design An approved plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of
Turbulence, Residence Time and Temperature are inbuilt in the plant design .The
regulated sections may include but not limited to:
Overall plant layout. Feed chamber/ charging
Primary Combustion Chamber. Secondary Combustion Chamber. Particulate Scrubbers
Acid Gas Scrubbers The stack/ chimney.
2 Feeding And Charging Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods have to be used which
will not influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the
incinerator negatively.
No waste is to be fed into the incinerator:
1. Until the minimum temperatures have been reached.
2. If the minimum combustion temperatures are not maintained.
3. Whenever the previous charge has not been completely combusted in the case of batch feeding.
4. Until such time as the addition of more waste will not cause the design parameters of the incinerator to be exceeded.
3 Primary  Combustion
Chamber The primary combustion chamber must:
1. Be accepted as the primary combustion zone.
2. Be equipped with a burner/s burning gas/fuel or low sulphur liquid fuels.
Other combustion methods will be judged on merits.
3. Ensure primary air supply is controlled efficiently
4. Ensure minimum exit temperature is not less than 850oC
4 Secondary
Combustion Chamber
(Afterburner). The secondary combustion chamber must:
1. Be accepted as secondary combustion zone.
2. Be fitted with secondary burner/s burning gas or low sulphur liquid fuel or any suitable fuel.
3. Ensure secondary air supply is controlled efficiently.
4. Ensure flame contact with all gases is achieved.
5. Ensure residence time is not less than two (2) seconds.
6. Ensure the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not 
less than 1100oC.
7. Ensure the oxygen content of the emitted gases is not less than 11%.
8. Ensure both primary and the combustion temperatures are maintained until all waste has been completely combusted
5 Particulate Removers A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion
chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. The
particulate collectors may include any of the following or a combination thereof

For the Supply, installation & commissioning of a Medical Waste Incinerator

i. Waste type Health care waste
ii. Waste density 125 to 350Kg/M3
iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg
iv. Moisture content 10-25%
v.  Estimated ash  residue 5-10%
vi.  Nominal capacity  100Kg/hour batch load
vii.  Secondary chamber 2 seconds @ 1100°C
viii. Environmental Environmental Management Coordination Act, 1999 and in particular, Waste management regulations, 2006 
2 Equipment
2.1 Primary Combustion Chamber
       The primary combustion chamber is the main structure of the 
             incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with 
             rolled steel sections. It is carried from the floor level on a 
             substantial steel support frame. Internally the shell is lined with 
             calcium silicate insulation and a hot face combination of super 
             duty brickwork or high strength castable.
       The primary combustion chamber must ensure minimum exit 
             temperature is not less than 850°C.
One Manual Load Incinerator comprising:
     Manual Loading door (heavy duty steel door with appropriate 
             refractory lining)
     Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion 
             chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm 
             long
     Full sized bulk load/ash removal door
     1 off diesel-fired ignition burner — temperature controlled
     1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic 
             control
     High capacity secondary combustion chamber with residence time 
             not less than 2 seconds @ >1100°C
     1 off diesel-fired afterburner — temperature controlled
     Control panel — automatic operation
      Temperature indication primary and secondary chambers 0-
            1200°C. Both chambers must be insulated with refractory 
            material (super duty 100mm thick firebrick with 25mm thick 
            calcium silicate insulation) 
Note: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100°C.
2.2  Throughput
100kg/hour at a nominal calorific value of 4,000 kcal/kg and an average bulk density of I20kg/ M3 for general waste and l60kg/ M3 for health care waste.
2.3 Ash
The waste will be reduced by 90~95% to leave 10 -5% ash
2.4 Quality/Environmental Standards
       Environment Management and Coordination Act, 1999      
       BS3316
2.5 Operating Period
      Anticipated daily operating period 8 hours
      Maximum operating period 12 hours
2.6 Chamber
      Should be refractory lined to the following standard; Hearth and 
            lower section of chamber walls
2.7 Hot face material
      Super duty firebrick
      Limiting continuous service limit 1500°C
      Thickness 100mm
      Thermal conductivity 1.3 W/mk
2.8 Insulation
      Calcium silicate
      Limiting continuous service limit 1000°C
      Thickness 25mm
      Thermal conductivity 0.095 W/mk
2.9  Chimney / Stack
      Should be manufactured from refractory lined mild steel or high 
            quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a 
            minimum height of 10 meters above ground level.
      Refractory lined flanged chimney must be above the height of            
            any existing roof adjacent to the incinerator
      Provide lifting gear to hoist, erect and mount chimney, and 
            provide supports slings as necessary. Allow for cutting of tree 
            branches to facilitate the exercise.
      The chimney shall be painted with approved heat resistant 
            paint after installation.
2.10  Ignition Burners
Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
· Maximum rating:            at least 450kW/hour
· Burner:                            arranged for on/off operation
· Maximum consumption: at least 6 litres/hour
· Average consumption:    at least 3 litres/hour
2.11 Afterburner
Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.
Maximum rating: at least 450kW/hour
Burner: arranged for on/off operation
Maximum consumption: at least 9 litres/hour
Average consumption: at least 4.5 litres/hour
2.12 Flue gas treatment
      Should have particulate remover (scrubbers). A mechanical 
            particulate collector must be incorporated after secondary 
            combustion chamber for removal of particulate pollutants 
            entrained in the flue gas stream.
2.13 Diesel Tank
      To provide for diesel services tank (Capacity 400 litres) 
            including level indicator
      The tank should be connected to the incinerator at higher level 
            to enable free-flow of diesel from the tank to the incinerator. 
            The connecting pipe must be a black pipe of approved gauge 
            and diameter. Include other accompanying accessories and 
            fittings
      Connect burners to fuel supply.
2.14  Electrical Supply
      Three phase 415 V a.c., 50/60 Hz.
3 Documentation:
Operation manual 2 sets
Service/maintenance manual 2 sets
4 Certification
      National Environment Management Authority (NEMA) 
            certification
5 Capacity to service equipment
      The agent/supplier shall have adequate facilities, spare parts, 
            consumables and qualified and skilled technical staff.
Installation works
      Provide lifting gears as forklift, gantry, rollers, and lifting 
            jacks and position incinerator.
6 Commissioning and Training
      The Agent will test all set operating parameters
     The agent shall conduct a two days operation & maintenance 
           training to the Biomedical engineering personnel and incinerator 
           operators after installation & commissioning of the equipment.
7 Commissioning Maintenance Contract
     Before the expiry of the warranty/ signing off, the supplier shall 
           provide a one-year replacement service parts (e.g. oil filters, air 
           filters), the Quarterly routine maintenance price per quarter 
           for three (3) quarters.
Maintenance control proposal.
      The maintenance contract price includes labour, transport and 
            accommodation for the attending technicians.