HICLOVER Waste Incinerator Front view

Key Features: — Full range incinerator with Economized Small Scale incinerator, Standard Small-Large Scale incinerator, General Municipal Solid Waste Incinerator, Pet and Animal Cremation, Containerized Mobile Incinerator, High Efficient Environmental Waste Incinerator. — Single combustion chamber, double combustion chambers, three combustion chambers and multi-combustion chambers waste  incinerators. — System solutions for medical waste environmental. — High burn rate, from 5kgs to 1000kgs per hour.— New Design for pet animal cremation business. —  HICLOVER, trusted partner with years of experience. Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC) Burn Rate (Average) 10 kg/hour 20 kg/hour …

HICLOVER Waste Incinerator Front view

Key Features: — Full range incinerator with Economized Small Scale incinerator, Standard Small-Large Scale incinerator, General Municipal Solid Waste Incinerator, Pet and Animal Cremation, Containerized Mobile Incinerator, High Efficient Environmental Waste Incinerator. — Single combustion chamber, double combustion chambers, three combustion chambers and multi-combustion chambers waste  incinerators. — System solutions for medical waste environmental. — High burn rate, from 5kgs to 1000kgs per hour.— New Design for pet animal cremation business. —  HICLOVER, trusted partner with years of experience. Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC) Burn Rate (Average) 10 kg/hour 20 kg/hour …

SPECIFICATIONS OF A DIESEL FIRED INCINERATOR

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective destruction of the combustion products.The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel sections. It is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°C. One Manual Load Incinerator comprising:・         Manual Loading door・         Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm long・         Full sized bulk load/ash removal door・         1 off diesel-fired ignition burner ― temperature controlled・         1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic control・         High capacity secondary combustion chamber with residence time not less than 2 seconds @ >850°C・         1 off diesel-fired afterburner ― temperature controlled・         Control panel ― automatic operatione      Temperature indication primary and secondary chambers 0-1200°C e      Refractory lined flanged chimney to a height of 10M above ground levelNote: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100°C.2.2  Throughput50kg/hour at a nominal calorific value of 4,000 kcal/kg and an average bulk density of I20kg/ M3 for general waste and l60kg/ M3 for health care waste.2.3 AshThe waste will be reduced by 90~95% to leave 10 -5% ash2.4 Quality/Environmental StandardsNEMA ACT (EMCA) 1999 BS33162.5 Operating PeriodAnticipated daily operating period 8 hoursMaximum operating period 12 hours2.6 ChamberShould be refractory lined to the following standard; Hearth and lower section of chamber walls2.7 Hot face material Super duty firebrickLimiting continuous service limit 1500°CThickness 100mmThermal conductivity 1.3 W/mk2.8 InsulationCalcium silicateLimiting continuous service limit 1000°CThickness 25mmThermal conductivity 0.095 W/mk2.9  Chimney / StackShould be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level. 2.10  Ignition BurnersFully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.・         Maximum rating:            at least 450kW/hour・         Burner:                            arranged for on/off operation・         Maximum consumption: at least 6 litres/hour・         Average consumption:    at least 3 litres/hour2.11 AfterburnerFully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.Maximum rating: at least 450kW/hourBurner: arranged for on/off operationMaximum consumption: at least 9 litres/hourAverage consumption: at least 4.5 litres/hour2.12 Flue gas treatmentShould have particulate remover (scrubbers) 2.13  Electrical SupplySingle phase 220/240 V a.c., 50/60 Hz.3 Documentation:Operation manual …

SPECIFICATIONS OF A DIESEL FIRED INCINERATOR

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective destruction of the combustion products.The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel sections. It is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°C. One Manual Load Incinerator comprising:・         Manual Loading door・         Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm long・         Full sized bulk load/ash removal door・         1 off diesel-fired ignition burner ― temperature controlled・         1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic control・         High capacity secondary combustion chamber with residence time not less than 2 seconds @ >850°C・         1 off diesel-fired afterburner ― temperature controlled・         Control panel ― automatic operatione      Temperature indication primary and secondary chambers 0-1200°C e      Refractory lined flanged chimney to a height of 10M above ground levelNote: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100°C.2.2  Throughput50kg/hour at a nominal calorific value of 4,000 kcal/kg and an average bulk density of I20kg/ M3 for general waste and l60kg/ M3 for health care waste.2.3 AshThe waste will be reduced by 90~95% to leave 10 -5% ash2.4 Quality/Environmental StandardsNEMA ACT (EMCA) 1999 BS33162.5 Operating PeriodAnticipated daily operating period 8 hoursMaximum operating period 12 hours2.6 ChamberShould be refractory lined to the following standard; Hearth and lower section of chamber walls2.7 Hot face material Super duty firebrickLimiting continuous service limit 1500°CThickness 100mmThermal conductivity 1.3 W/mk2.8 InsulationCalcium silicateLimiting continuous service limit 1000°CThickness 25mmThermal conductivity 0.095 W/mk2.9  Chimney / StackShould be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level. 2.10  Ignition BurnersFully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.・         Maximum rating:            at least 450kW/hour・         Burner:                            arranged for on/off operation・         Maximum consumption: at least 6 litres/hour・         Average consumption:    at least 3 litres/hour2.11 AfterburnerFully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor.Maximum rating: at least 450kW/hourBurner: arranged for on/off operationMaximum consumption: at least 9 litres/hourAverage consumption: at least 4.5 litres/hour2.12 Flue gas treatmentShould have particulate remover (scrubbers) 2.13  Electrical SupplySingle phase 220/240 V a.c., 50/60 Hz.3 Documentation:Operation manual …

House of the incinerator

* Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging     flame, lighting and safety of electronic ignition, …

House of the incinerator

* Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging     flame, lighting and safety of electronic ignition, …

refractory lining of incinerators

Must Required the Composition of the refractory lining: – Refractory bricks : . Thickness : 110 mm. Maximum temperature : 1,400 °C. Nature : 42% of Al203 – Insulator : . Thickness : 50 mm. Maximum temperature : 1,000 °C. Nature : Calcium silicate Combustion burner : * The combustion chamber should be composed of one hearth of combustion. * The combustion hearth should be fitted with one burner enabling to assure a correct combustion temperature for the complete destruction of the waste. * Burner should be  mono-bloc casing type with horizontal flame, ignition and electronic ignition safety, permanent ventilation, control electrovalve and insulation valve. Air Supply Fan: * Electro-ventilator distributes the primary and secondary air in the incinerator. * This combustion hearth should be equipped with primary air nozzles (8 nozzles) to assure the perfect combustion.  * The air injection should be done with a high pressure of 220 mm H20. * The pressure allows to pierce the burning waste bulk and to avoid the unburned ratio. * The adjustment of air rates should carried out through valves and servomotor according to the automatic cycle controls.